北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书征求意见稿

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北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书结论

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目

环境影响报告书

（征求意见稿）

建设单位：北京朝阳环境集团有限公司

编制单位：北京圣洁英博环境工程有限公司

二零二二年八月

目录1概述1 1.1项目背景1 1.2建设项目特点2 1.3评价关注的主要环境问题2 1.4分析判定相关情况2 1.5环境影响评价工作过程3 2总则5 2.1编制依据5 2.2评价目的及原则9 2.3环境影响识别与评价因子9 2.4评价标准11 2.5评价等级与评价范围16 2.6主要环境保护目标21 2.7产业政策及相关文件符合性分析25 3园区现有工程概述及工程分析37 3.1朝阳循环经济产业园基本情况37 3.2入园现有工程概况37 4建设项目概况及工程分析40 4.1工程概况40 4.2厨余垃圾产生、运输情况47 4.3建设项目原辅材料消耗情况49 4.4生产工艺流程与产排污节点分析49 4.5给排水及相关平衡分析63 4.6污染源源强分析66 4.7本项目依托工程及可行性分析77 5环境现状调查与评价84 5.1自然环境概况84 5.2环境质量现状调查与评价89 6环境影响预测与评价103 6.1大气环境影响分析103 6.2地表水环境影响分析117 6.3地下水环境影响分析118 6.4声环境影响分析127 6.5固体废物处理处置影响分析132 6.6土壤环境影响分析133 6.7碳排放影响分析135 6.8施工期环境影响分析136 7环境风险分析139 7.1评价依据139 7.2敏感目标139 7.3环境风险识别139 7.4环境风险分析141 7.5环境风险防范措施及应急要求142 7.6分析结论143 7.7风险环境影响评价自查表144 8环境保护措施及其技术经济论证146 8.1施工期环境保护措施146 8.2运营期环境保护措施148 8.3竣工环境保护“三同时”验收一览表171 9环境经济损益分析174 9.1经济效益分析174 9.2社会效益分析174 9.3环境效益分析175 10环境管理与监测计划176 10.1环境管理176 10.2环境监测计划177 10.3企业环境信息公开和排污口规范化设置177 10.4与排污许可制衔接要求180 11结论181 11.1项目概况181 11.2环境质量现状181 11.3污染物排放情况182 11.4主要环境影响183 11.5环境保护措施185 11.6环境管理与监测计划187 11.7产业政策及相关文件符合性分析187 11.8公众参与187 11.9综合评价结论188

1概述1.1项目背景

北京市朝阳区循环经济产业园是朝阳区固体废弃物综合处理园区，不仅承担了朝阳区固体废弃物的处理，同时也是北京市生活垃圾、餐厨垃圾及厨余垃圾处理统一协调处理的园区之一，为北京市的固体废弃物综合协调起了非常重要的作用。

《生活垃圾分类制度实施方案》于2017年3月18日开始实施。2020年7月，国家发展和改革委、住房城乡建设部、生态环境部推出《城镇生活垃圾分类和处理设施补短板强弱项实施方案》（发改环资〔2020〕1257号）的通知，提出了四方面重点任务：加快完善垃圾分类收集和分类运输体系；大力提升垃圾焚烧处理能力；合理规划填埋场建设；因地制宜推进厨余垃圾处理设施建设。通知明确在已出台生活垃圾分类法规并对厨余垃圾分类处理提出明确要求的地区，要根据厨余垃圾分类收集情况，按照科学评估、适度超前原则，稳步推进厨余垃圾处理设施建设。尚未出台垃圾分类法规的地区，以及厨余垃圾资源化、产品缺乏消纳途径的地区，厨余垃圾可纳入现有焚烧设施统筹处理。

根据北京市《“十四五”时期环境卫生事业发展规划（征求意见稿）》预测，2025年底全市生活垃圾日均产生量约为2.6万吨（不含餐厨垃圾），预测家庭厨余垃圾日均产生量约为5000吨；2025年底餐厨垃圾日均产生量约为2500吨，按照处理能力20%冗余度计算，全市生化处理能力至少要达到9000吨以上，提升家庭厨余垃圾处理能力将是“十四五”时期工作重点。

2021年朝阳区家庭厨余垃圾清运量为814t/d，一部分进入南宫堆肥厂和董村综合处理厂处理，其余预处理后进入区属的焚烧处理设施。厨余垃圾中含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭，对厨余垃圾单独收集和处理，可以减少进入填埋场的有机物的量，减少臭气和垃圾渗滤液的产生，也可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响，降低对设备的腐蚀。考虑当前朝阳区垃圾分类收运量逐步提升，结合当前垃圾分类实际情况，亟需加快厨余垃圾处理厂项目的前期工作。根据北京市朝阳区城市管理委员会的规划部署，北京朝阳环境集团有限公司拟于北京市朝阳区循环经济产业园建设高安屯厨余垃圾处理厂项目（以下简称为“本项目”）。

1.2建设项目特点

（1）厨余垃圾主要泛指家庭生活饮食中所需用的来源生料及成品（熟食）或残留物，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等，包括菜市场的果蔬类垃圾。其处理通常包括卫生填埋、焚烧、好氧堆肥以及厌氧发酵等。本项目拟采取高温湿式厌氧发酵工艺处理厨余垃圾。厌氧处理产生的清洁能源沼气，是一种绿色、环保和可再生资源，可减少温室气体排放，在无害化处理的同时，还可以获得能源收益，符合节能减排和绿色能源政策，体现了节能环保、循环经济等多种理念，能够实现环境、社会和经济效益的协调统一，对环境和经济的可持续发展都具有重要的意义。

（2）本项目在现有朝阳循环经济产业园区内建设，不新增占地；项目可部分依托园区及周边工程，节省投资。工程投产后，全厂实现800t/d厨余垃圾处置规模，可有效缓解朝阳区日益增长的城市厨余垃圾，有助于实现厨余垃圾无害化处理，并实现资源回收利用。

1.3评价关注的主要环境问题

根据本项目工程特点以及项目所处区域现状，本次评价关注的主要环境问题有：

（1）工程营运期恶臭气体排放对区域环境空气质量的影响；

（2）项目依托园区现有工程主体、配套、公用、辅助、环保工程的可行性。

1.4分析判定相关情况

本项目为厨余垃圾处理项目，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中第“四十三、环境保护与资源节约综合利用：34餐厨废弃物资源化利用技术开发与设施建设”，属于鼓励类项目，因此符合国家产业政策要求。

本项目不属于《北京市新增产业的禁止和限制目录（2022年版）》（京政办发[2022]5号）所列的“全市范围”和“生态涵养区”的禁止和限制目录之列。

对照《市场准入负面清单（2022版）》（发改体改规[2022]397号），本项目不在市场准入负面清单。

本项目选用的工艺和设备不涉及《北京市工业污染行业生产工艺调整退出及设备淘汰目录（2022版）》规定退出和淘汰设备。

根据北京市生态保护红线规划图（见图2-7-1），本项目选址位于北京是朝阳区循环经济产业园，在园区内建设，本项目建设不涉及区域生态保护红线。

综上所述，本项目建设符合国家和北京市产业政策和相关要求。

1.5环境影响评价工作过程

本次环境影响评价分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响报告书编制阶段，本项目环境影响评价工作过程详见图1-5-1。

图1-5-1项目环境影响评价工作过程流程示意图

（1）建设单位于2022年7月委托环境影响报告书编制；

（2）进行现场踏勘和收集资料，并与建设单位进行了沟通；

（3）环评单位于2022年7月委托了项目环境质量现状监测；

（4）开展环境影响评价文件编制工作。

1.6环境影响评价主要结论

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书概述

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目建设符合国家和北京市产业政策及相关规范性文件要求，在落实各项污染防治措施的基础上，正常工况下工程投产后产生的污染物可做到达标排放，贡献值浓度对周边环境的影响满足相应环境质量标准要求，环境风险可以接受。综上所述，北京高安屯厨余垃圾处理厂项目在落实各项污染防治措施及环境管理要求、严格执行环保“三同时”制度的前提下，从环境影响可行性角度分析，工程建设可行。

2总则2.1编制依据2.1.1任务依据

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书编制委托书（2022年7月）。

2.1.2法律法规

2.1.2.1法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（修订），2015年1月1日起施行；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（修订），2018年12月29日起施行；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（修订），2018年10月26日起施行；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（修正），2018年1月1日起施行；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修正），2020年9月1日起施行；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（修正），2022年6月5日起施行；

（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019年1月1日起施行；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法（修改）》，2012年7月1日起施行；

（9）《中华人民共和国水土保持法》，2011年3月1日起施行；

（10）《中华人民共和国水法》（修订），2016年7月1日起施行；

（11）《中华人民共和国循环经济促进法》（修正），2018年10月26日起施行；

2.1.2.2行政法规

（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017年10月1日）；

（2）《排污许可管理条例》，国务院令第736号，2021年1月24日；

（3）《地下水管理条例》，国务院令第748号，2021年12月1日；

2.1.2.3地方性法规

（1）《北京市大气污染防治条例》（2018年3月30日）；

（2）《北京市水污染防治条例》（2021年9月24日）；

（3）《北京市生活垃圾管理条例》（2020年5月1日）；

（4）《北京市市容环境卫生条例》（2020年4月24日）；

（5）《北京市危险废物污染防治条例》（2020年9月1日）

2.1.3规章

（1）《国务院关于加强环境保护工作的重点意见》，国务院，国发〔2011〕35号，2011年10月20日；

（2）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国务院，国发〔2013〕37号，2013年9月10日起施行；

（3）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国务院，国发〔2015〕17号，2015年4月2日起施行；

（4）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国务院，国发〔2016〕31号，2016年5月28日起施行；

（5）《产业结构调整指导目录（2019年本），国家发改委第29号令，2019年10月30日；

（6）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环境保护部，环发〔2012〕77号，2012年7月3日；

（7）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环境保护部，环发〔2012〕98号，2012年8月7日；

（8）《关于印发能源行业加强大气污染防治工作方案的通知》（国家发改委，发改能源〔2014〕506号，2014年3月24日）；

（9）《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》，环境保护部，环发〔2012〕134号，2012年10月30日；

（10）《关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）的通知》，环境保护部，环发〔2013〕103号，2013年11月14日；

（11）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环境保护部，环发〔2014〕30号，2014年3月25日；

（12）《环境影响评价公众参与办法》，生态环境部部令第4号，2018年7月16日；

（13）《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（生态环境部令第16号，2020年11月15日）；

（14）《关于划定并严守生态保护红线的若干意见》，中共中央办公厅国务院办公厅印发，2017年2月7日；

（15）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》，国务院，国发〔2018〕22号，2018年6月27日；

（16）《关于加强二噁英污染防治的指导意见》（环发[2010]123号）；

（17）《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（生态环境部，令部令第3号，2018年8月1日起施行）；

（18）《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》，发改环资[2021]381号，2021年3月18日；

（20）《〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉北京市实施细化规定（2022年本）；

（21）《北京市新增产业的禁止和限制目录（2022年版）》；

（22）《关于北京市生态环境分区管控（“三线一单”）的实施意见》（2020年12月24日）；

（23）《北京市环境噪声污染防治办法》，2007年1月1日；

（24）《关于调整朝阳区声环境功能区划的通告》（朝政发[2014]号），2014年4月23日；

（25）北京市环境保护局关于转发环境保护部《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知（京环发[2015]19号）；

（26）《北京市环境保护局关于建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理的补充通知》（京环发[2016]24号）；

（27）《北京市生态环境准入清单（2021年版）》，2021年6月；《北京市深入打好污染防治攻坚战2022年行动计划》。

2.1.5相关规划

2.1.5.1国家相关规划

（1）《全国主体功能区规划》；

（2）《全国地下水污染防治规划（2011-2020年）》。

2.2.5.2地方相关规划

（1）《北京市“十四五”时期生态环境保护规划》（京政发[2021]35号）；

（2）《北京市主体功能区规划》（京政发[2012]12号）；

（3）《北京市生态保护红线》（京政发[2018]18号）；

（4）《北京市城市总体规划（2016-2035）》；

（5）《朝阳区“十四五”时期生态环境建设发展规划》；

（6）《朝阳区分区规划（国土空间规划）（2017年-2035年）》。

2.1.6技术导则与规范

（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2021）；

（5）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2022）；

（6）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（7）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ610-2018）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）；

（9）《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2020）；

（10）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ/1209-2021）；

（11）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；

（12）《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）；

（13）《排污许可证申请与核发技术规范环境卫生管理业》（HJ1106-2020）；

（14）《二氧化碳排放核算和报告要求-其他行业》（DB11/T 1787-2020）。

2.1.7技术及参考资料

（1）《北京高安屯厨余垃圾处理厂项目建议书》，中和德汇工程技术有限公司，2022年8月；

（2）《关于北京市高安屯生活垃圾焚烧厂项目环境影响报告书的批复》，环函［1999］200号，1999年6月7日；

（3）《关于北京市高安屯垃圾焚烧厂（调整方案）环境影响报告书审查意见的复函》，环审查［2004］552号2004年12月8日；

（4）《关于北京市朝阳生活垃圾综合处理厂焚烧中心环境影响报告书的批复》，京环审[2011]476号，2011年11月1日；

（5）《北京市朝阳生活垃圾综合处理厂焚烧中心项目竣工环境保护验收意见》，2014年10月26日；

（6）《高安屯再生水厂二期工程环境影响报告书》，2021年10月；

（7）环境质量现状监测报告，国检测试控股集团北京京诚检测服务有限公司，2022年8月；

（8）建设单位提供的其他资料。

2.2评价目的及原则

通过对评价范围内的自然环境和环境质量现状进行调查、监测及分析评价，就项目建设和运行带来的各种环境影响作定性或定量地分析，以期达到如下目标：

（1）通过现场调查和数据分析，掌握评价区域的自然环境、环境功能区划及环境质量现状；

（2）通过分析本项目的污染物排放量、排放位置及方式、排放规律等污染特征，对其在建设和运行过程中对周围环境的影响进行预测和评价；

（3）从从技术可行、长期达标稳定运行的角度角度分析本期工程新建环保措施的可行性，为环境管理部门决策和管理提供依据；

（4）从环保法律法规、本项目工程特点、区域环境特征、环境影响预测与评价结果等方面综合分析，对本项目环境可行性作出明确结论，并提出预防或减轻污染的对策和建议。

2.3环境影响识别与评价因子2.3.1环境影响识别

根据项目在施工期、营运期产生的环境影响的性质、工程环境特征及环境敏感程度，识别出可能对环境质量产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响程度，进而筛选出环境质量现状评价因子和环境影响预测与评价因子，确定预测评价重点。表2.3-1为环境影响因素识别矩阵表。

表2.3-1环境影响识别一览表

阶段

污染因素

环境要素

大气

地表水

地下水

声环境

植被

土壤

景观

环境风险

施工期

噪声

○

●

○

扬尘

●

○

▲

○

生活污水

○

●

△

○

▲

○

施工废水

○

●

○

▲

○

车辆运输

●

○

●

△

○

固体废物

●

○

●

△

○

运营期

噪声

○

●

○

废气

●

○

▲

●

○

废水

○

△

○

△

○

固体废物

△

○

△

●

车辆运输

●

△

○

●

△

○

△

备注：●有影响，▲有轻微影响，△可能有影响，○没有影响

2.3.2评价因子

（1）空气环境

现状评价因子：SO2、NOx、TSP、PM10、PM2.5、CO、O3、NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃、甲硫醇。

预测评价因子：NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃。

（2）地下水环境

现状评价因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、石油类、铜、锌、铍、钡、镍；K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-。

预测评价因子：氨氮、耗氧量。

（3）地表水环境

现状评价因子：pH值、CODcr、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、石油类、六价铬、总铅、总铜、总锌、总汞、总镉、总硒、总砷、LAS、溶解氧、粪大肠杆菌。

（4）声环境

现状、预测评价因子：等效A声级。

（5）土壤环境

现状评价因子：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘和二噁英共计46项。

2.4评价标准2.4.1环境质量标准

（1）环境空气

根据大气环境功能区划，本项目所在朝阳循环经济产业园区属于环境空气二类功能区。评价范围内环境空气常规因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及附录A中参考值。H2S、NH3参照执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）表D.1中其他污染物空气质量浓度参考限值，臭气参照《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）单位周界无组织排放浓度限值；二噁英依据《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》环发[2008]82号文的要求执行日本环境质量标准（2002年7月环境省告示第46号）中的大气中年平均浓度值不超过0.6pgTEQ/m3评价。具体标准限值见表2.4-1。

表2.4-1环境空气评价标准

序号

项目

引用标准（mg/m3）

执行标准

1小时平均

24小时平均

年平均

SO2

0.5

0.15

0.06

《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准

NOx

0.25

0.1

0.05

NO2

0.2

0.08

0.04

PM10

0.15

0.07

PM2.5

0.075

0.035

TSP

0.3

0.2

H2S

0.01（一次）

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）表D.1中其他污染物空气质量浓度参考限值

NH3

0.2（一次）

臭气（无量纲）

《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）

二噁英类

0.6pgTEQ/m3

日本环境空气质量标准

（2）地表水环境

朝阳循环经济产业园区雨水退水排入坝河下段，最终汇入温榆河下段。根据《北京市地面水环境质量功能区划》，坝河下段和温榆河下段均为“农业用水区及一般景观要求水域”，属Ⅴ类功能水体，因此地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类标准，标准限值详见表2.4-2。

表2.4-2地表水环境质量标准单位：mg/L

序号

项目

标准值

序号

项目

标准值

6～9

砷

≤0.1

≥2

汞

≤0.001

CODMn

≤15

镉

≤0.01

CODCr

≤40

铬（六价）

≤0.1

BOD5

≤10

铅

≤0.1

NH3-N

≤2.0

氰化物

≤0.2

≤2.0

挥发酚

≤0.1

≤0.4

石油类

≤1.0

铜

≤1.0

LAS

≤0.3

锌

≤2.0

硫化物

≤1.0

氟化物

≤1.5

粪大肠菌群数

（个/L）

≤40000

硒

≤0.02

（3）地下水环境

评价范围内地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水体标准，具体标准限值见表2.4-3。

表2.4-3地下水质量标准单位：mg/L

序号

项目

标准值

序号

项目

标准值

6.5～8.5

≤0.01

总硬度

≤450

≤0.005

溶解性总固体

≤1000

Cr（6+）

≤0.05

硫酸盐

≤250

≤0.01

氯化物

≤250

CODMn

≤3.0

≤0.3

硝酸盐

≤20

≤0.1

亚硝酸盐

≤1.0

氨氮

≤0.5

≤1.0

氟化物

≤1.0

≤0.001

氰化物

≤0.05

≤0.01

总大肠菌群

（个/L）

≤3.0

（4）声环境

根据《北京市朝阳区人民政府关于调整朝阳区声环境功能区划的通告》（朝政发[2014]3号），所在区域主要属于3类声环境功能区；厂区边界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类。具体标准值见表2.4-4。

表2.4-4噪声评价标准单位：dB(A)

区域划分

标准值[dB(A)]

昼间

夜间

3类区

（5）土壤环境

项目区建设用地执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中第二类用地筛选值，具体限值详见表2.4-5。

表2.4-5（1）建设用地土壤污染风险管制值（基本项目）一览表单位：mg/kg

序号

污染物项目

CAS编号

第二类用地筛选值

重金属和无机物

砷

7440-38-2

镉

7440-43-9

铬（六价）

18540-29-9

5.7

铜

7440-50-8

18000

铅

7439-92-1

800

汞

7439-97-6

镍

7440-02-0

900

挥发性有机物

四氯化碳

56-23-5

2.8

氯仿

67-66-3

0.9

氯甲烷

74-87-3

1,1-二氯乙烷

75-34-3

1,2-二氯乙烷

107-06-2

1,1-二氯乙烯

75-35-4

顺-1,2-二氯乙烯

156-59-2

596

反-1,2-二氯乙烯

156-60-5

二氯甲烷

75-09-2

616

1,2-二氯丙烷

78-87-5

1,1,1,2-四氯乙烷

630-20-6

1,1,2,2-四氯乙烷

79-34-5

6.8

四氯乙烯

127-18-4

1,1,1-三氯乙烷

71-55-6

840

1,1,2-三氯乙烷

79-00-5

2.8

三氯乙烯

79-01-6

2.8

1,2,3-三氯丙烷

96-18-4

0.5

氯乙烯

75-01-4

0.43

苯

71-43-2

氯苯

108-90-7

270

1,2-二氯苯

95-50-1

560

1,4-二氯苯

106-46-7

乙苯

100-41-4

苯乙烯

100-42-5

1290

甲苯

108-88-3

1200

间二甲苯+对二甲苯

108-38-3,

106-42-3

570

邻二甲苯

95-47-6

640

半挥发性有机物

硝基苯

98-95-3

苯胺

62-53-3

260

2-氯酚

95-57-8

2256

苯并[a]蒽

56-55-3

苯并[a]芘

50-32-8

1.5

苯并[b]荧蒽

205-99-2

苯并[k]荧蒽

207-08-9

151

䓛

218-01-9

1293

二苯并[a, h]蒽

53-70-3

1.5

茚并[1,2,3-cd]芘

193-39-5

萘

91-20-3

表2-4-5（2）建设用地土壤污染风险管制值（其他项目）一览表单位：mg/kg

序号

污染物项目

第二类用地筛选值

二噁英类（总毒性当量）

4×10-5

2.4.2污染物排放标准

（1）有组织废气

本项目预处理车间产生的高浓度废气和低浓度废气（H2S、NH3、非甲烷总烃、臭气浓度）分别经过净化设施处理后汇到一根30m高的排气筒排放，三相提油环节产生的有机废气随本项目的臭气排放。污水处理车间产生的废气经过净化设施处理后汇到一根20m高的排气筒排放。除臭装置废气排放口恶臭气体排放浓度执行北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）Ⅱ时段排放限值要求，除臭装置废气排放口恶臭气体排放速率执行北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值。本项目固定污染源恶臭污染物执行北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）Ⅱ时段排放限值和对应高度排气筒排放相关速率的要求。

标准限值详见表2.4-6。

表2.4-6除臭装置有组织废气排放执行标准单位：mg/m3

排气筒位置

污染物

排气筒高度（m）

排放浓度

排放速率

备注

DB11/501-2017表3中Ⅱ时段排放限值

DB11/501-2017表3中对应高度的排放速率（kg/h）（按照50%执行）

预处理车间排气筒

H2S

3.0

0.10

排气筒高度未高于周边200m范围内最高建筑5m以上，排放速率需要严格50%

NH3

2.05

臭气浓度

6400

非甲烷总烃

甲硫醇

1.0

0.07

污水处理站排气筒

H2S

3.0

0.030

NH3

0.6

臭气浓度

2800

非甲烷总烃

3.0

甲硫醇

1.0

0.021

注：本项目周边200m范围内最高建筑物为园区内垃圾焚烧中心建筑物，高度约45m，本项目除臭装置废气排气筒高度未高于周边200m半径范围内最高建筑物的高度，排放速率按照50%执行。

（2）无组织排放恶臭气体

厨余垃圾处理车间无组织排放废气执行北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017），标准限值详见表2.4-7。

表2-4-7污染物厂界标准限值

污染物

无组织排放浓度限值（mg/m3）

执行标准

H2S

0.01

DB11/501-2017

NH3

0.20

臭气浓度

20（无量纲）

非甲烷总烃

1.0

甲硫醇

0.007

（2）废水

本项目生产废水收集后经厂区废水管网排至污水处理系统进行处理，处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1有关再生水回用作工业水水源的水质标准中再生水用敞开式循环冷却水系统补充水的水质指标要求，以及《城市污水再生利用杂用水水质》（GB/T19920-2020）用于道路绿化和清扫标准；项目废水处理后除厂区冲洗及绿化用水外，剩余出水排至焚烧中心用作冷却塔补水。同时，预留市政排放口，当焚烧厂检修时，可应急排入市政管网。

排放标准限值见表2.4-8。

表2.4-8 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的表1标准

序号

控制项目名称

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1

《城市污水再生利用杂用水水质》（GB/T19920-2020）

水质标准限值

pH值

6.5~8.5

6~9

悬浮物（mg/L）

色度（稀释倍数）

≤30

浊度（NTU）

≤5

≤10

CODcr（mg/L）

≤60

BOD5（mg/L）

≤10

铁（mg/L）

≤0.3

锰（mg/L）

≤0.1

氯离子（mg/L）

≤250

≤350

二氧化硅

≤50

总硬度（以CaCO3计/mg/L）

≤450

总碱度（以CaCO3计/mg/L）

≤350

硫酸盐（mg/L）

≤250

≤500

氨氮（以N计/mg/L）

≤10

≤8

总磷（以P计/mg/L）

≤1

溶解性总固体（mg/L）

≤1000

石油类（mg/L）

≤1

阴离子表面活性剂（mg/L）

≤0.5

余氯（mg/L）

≥0.05

粪大肠菌群（个/L）

≤2000

（3）噪声

本项目运营期厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，施工期噪声排放标准执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声限值要求。具体标准限值见表2.4-9。

表2.4-9厂（场）界环境噪声排放标准单位：dB（A）

序号

执行标准

昼间

夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

（4）固体废物

固体废物处置总体应满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修正）中相关规定。

本项目一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和北京市有关固体废物处置中的有关规定。

项目产生的废脱硫剂、废试剂、废机油、废催化剂等属于危险废物，其贮存要求执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）、《北京市危险废物污染环境防治条例》以及《危险废物转移联单管理办法》中有关规定执行。

生活垃圾执行《北京市生活垃圾管理条例》中有关规定。

2.5评价等级与评价范围2.5.1环境空气

本项目排放的主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率<10%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），本项目大气评价等级为二级。大气评价范围定为边长5km的矩形。

2.5.1.1大气环境影响评价工作等级的确定

依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。

（1）Pmax及D10%的确定

依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：

——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；

——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

（2）评价等级判别表

评价等级按表2.5-1的分级判据进行划分.

表2.5-1评价等级判别表

评价工作等级

评价工作分级判据

一级评价

Pmax≧10%

二级评价

1%≦Pmax<10%

三级评价

Pmax<1%

（3）污染物评价标准

污染物评价标准和来源见下表2.5-2。

表2.5-2污染物评价标准

污染物名称

取值时间

标准值(μg/m³)

标准来源

NH3

一小时

200.0

《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ 2.2-2018附录D

H2S

一小时

10.0

《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ 2.2-2018附录D

2.5.1.2污染源参数

项目污染源调查参数取值见表2.5-3、2.5-4。

表2.5-3主要废气污染源参数一览表(点源)

污染源名称

排气筒底部中心坐标

排气筒底部海拔高度(m)

排气筒参数

污染物排放速率(kg/h)

经度(°)

纬度(°)

高度(m)

内径(m)

温度(℃)

流速(m/s)

H2S

NH3

预处理车间排气筒

116.616215

39.945983

25.00

30.00

2.40

常温

10.60

0.0003

0.2260

废水处理站排气筒

116.619965

39.947044

23.00

20.00

1.90

常温

10.25

0.0003

0.0450

表2.5-4主要废气污染源参数一览表(矩形面源)

污染源名称

坐标

海拔高度(m)

矩形面源

污染物排放速率(kg/h)

经度(°)

纬度(°)

长度(m)

宽度(m)

有效高度(m)

H2S

NH3

预处理车间

116.616113

39.945905

27.00

102.80

53.40

22.50

0.0001

0.0460

2.5.1.3估算模型参数

估算模式参数取值见表2.5-5。

表2.5-5估算模型参数表

参数

取值

城市/农村选项

城市/农村

城市

人口数(城市人口数)

260800

最高环境温度

41.9

最低环境温度

-27.4

土地利用类型

城市

区域湿度条件

中等湿度

是否考虑地形

考虑地形

是

地形数据分辨率(m)

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟

否

岸线距离/m

岸线方向/°

2.5.1.4大气评级等级确定

本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下。

表2.5-6 Pmax和D10%预测和计算结果一览表

污染源名称

评价因子

评价标准(μg/m³)

Cmax(μg/m³)

Pmax(%)

D10%(m)

预处理车间排气筒

NH3

200.0

6.03

3.01

预处理车间排气筒

H2S

10.0

0.01

0.08

废水处理站排气筒

NH3

200.0

2.70

1.35

废水处理站排气筒

H2S

10.0

0.02

0.18

预处理车间

NH3

200.0

6.45

3.22

预处理车间

H2S

10.0

0.01

0.08

本项目Pmax最大值出现为预处理车间排放的NH3Pmax值为3.22%，Cmax为6.45μg/m³，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。

2.5.2地表水环境

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目生活污水经室外管网汇集后，直接排至厂区南侧DN1000园区污水管网，最终排至市政污水管网。生产废水经室外管网收集后排至本项目污水处理系统进行处理，处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1有关再生水回用作工业水水源的水质标准中再生水用敞开式循环冷却水系统补充水水质要求，除厂区冲洗及绿化用水后，剩余出水排至焚烧中心用作冷却塔补水。同时，预留市政排放口，当焚烧厂检修时，可应急排入市政管网污水外排入污水管网由高安屯再生水厂处置，不直接外排外环境，判定本项目地表水评价等级为三级B。

2.5.3地下水环境

（1）建设项目分类

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中附录A，本项目为“城镇基础设施及房地产中149、生活垃圾（含厨余垃圾废弃物）集中处置”编制环境影响报告书类项目，生活垃圾填埋Ⅰ类，其余Ⅱ类，本项目为编制环境影响报告书的厨余垃圾处理项目，因此地下水环境影响评价项目类别为Ⅱ类。

（2）敏感程度判断

根据调查，本项目不在北京市朝阳区地下水水源保护区、不在集中式饮用水水源地准保护区和其他地水环境敏感区内。也不处于“集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地”，地下水环境敏感程度确定为“不敏感”。

综上，判定本项目地下水评价等级为三级。

2.5.4声环境

根据《北京市朝阳区人民政府关于调整朝阳区声环境功能区划的通告》（朝政发[2014]3号），所在区域主要为3类声环境功能区。本项目噪声源主要为生产设备、风机和泵类，项目建成后厂界噪声级有一定的增加，本项目200m范围内无声环境敏感目标，影响人口没有变化，项目所处区域为类声环境功能区，依据《环境影响技术导则声环境》（HJ2.4-2021），确定噪声评价为三级评价。

2.5.5土壤环境

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目厨余垃圾处理属于“环境和公共设施管理业-其他”，项目类别为Ⅳ类，Ⅳ类建设项目可不开展土壤环境影响评价，本次仅开展土壤环境现状调查。

2.5.6生态环境

本项目位于朝阳区循环经济产业园永久占地范围内，施工区域不涉及区外临时占地，基本不会对生态产生影响，根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022）“符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析”的规定，本次评价不确定生态评价等级，直接进行生态影响简单分析。

2.5.7环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险简单分析的主要内容是：定性描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，环境风险评价工作低等级划分为一级、二级、三级和简单分析。

本项目涉及的有毒有害物质是废油脂、废机油、；硫化氢和氨、甲烷、硫酸、氢氧化钠、次氯酸钠，其中废油脂是废水预处理产生，废机油为设备维修产生，硫化氢和氨是厨余垃圾处理过程中释放，甲烷为厌氧系统产生，硫酸、氢氧化钠和次氯酸钠是除臭过程中使用的药剂。

（1）环境风险潜势初判

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录C，首先计算所涉及的每种风险物质在厂界内的最大存在量与其在附录B中对应临界量的比值Q。

本项目生产过程中涉及的风险物质为废油脂、硫化氢、氨气、甲烷、硫酸。本项目Q值核算情况详见下表2.5-7。

表2.5-7本项目Q值核算表

序号

物质名称

CAS号

临界量（吨）

最大储存量（吨）

Q总

废油脂

2500

4.15

0.00166

0.4555

硫化氢

7783-06-4

2.5

0.0024

0.00096

氨气

7664-41-7

0.136

0.0272

甲烷

74-82-8

4.235

0.424

硫酸

7664-93-9

0.022

0.0022

经计算Q=0.4555<1，本项目环境风险潜势为Ⅰ。

（2）评价等级

环境风险评价工作等级见下表2.5-8。

表2.5-8评价工作等级划分

环境风险潜势

Ⅳ、Ⅳ+

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

评价工作等级

一

二

三

简单分析a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

由上表可知，本项目环境风险简单分析即可。

2.6主要环境保护目标

项目及其周边地区无自然保护区、风景名胜区、文物等需要特殊保护的环境敏感目标，项目周边环境概况如下：

本次评价范围内环境敏感目标主要为居民区、学校等，环境敏感目标分布情况见表2.6-1和图2.6-1。

图2.6-1项目周边环境敏感点分布图

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书总则

表2.6-1环境保护目标分布一览表

序号

保护类别

环境保护目标

坐标

与边界距离

功能区划情况

保护对象

人口

保护要求

方位

距离 km

环境空气

榆景苑

116.63399258

39.93458817

ESE

910

二类区

居民

150

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

北京物资学院

116.63266220

39.92900918

ESE

1060

学生

9000

台湾金雅国际幼儿园

166.63669624

39.92909501

ESE

1670

学生

新建村小区

116.63849868

39.92766807

ESE

1430

居民

18380

天赐良园-北区

116.63780131

39.92667029

ESE

1770

居民

3020

天赐良园-东区

116.63657823

39.92453525

1820

居民

4130

天赐良园-西区

116.63144447

39.92500196

SSE

1610

居民

2830

东旭英才双语艺术幼儿园

116.63468995

39.92155264

2190

学生

新建银河雨幼儿园

116.63167514

39.92123077

2140

学生

物资学院路3号院

116.63185754

39.92237876

SSE

1780

居民

6480

龙湖北京长楹天街

116.59404912

39.3404912

1670

居民

6190

燕保常营家园

116.58726849

39.92287229

2490

居民

7010

中弘北京像素

116.60963812

39.92627333

SSW

640

居民

17690

东高公寓

116.61241688

39.92846201

SSW

670

居民

400

金隅丽景园

116.60620489

39.92465327

SSW

1070

居民

10560

朝阳丽景幼儿园

116.60577574

39.92555449

SSW

1160

学生

250

久久老年公寓

116.60618343

39.92566178

SSW

1090

居民

100

首开畅心园

116.60367288

39.92600511

SSW

1040

居民

6400

富力阳光美园

116.60313644

39.92802213

SSW

1060

居民

9810

保利嘉园

116.60124817

39.92980311

870

居民

14700

北京陈经纶中学(保利分校)

116.60538950

39.93100474

SSW

700

学生

750

北辰福第

116.59554043

39.92853711

SSW

1340

居民

4540

蝶泉花园

116.59021892

39.93286341

1630

居民

460

北辰福第幼儿园

116.59622707

39.92734878

SSW

1560

学生

460

格瑞特双语幼儿园

116.5939311

39.92988079

SSW

1630

学生

诺爱双语幼儿园

116.59393110

39.93043869

SSW

1610

学生

天际万象高尔夫花园

116.59139909

39.93054597

SSW

1660

居民

5380

万象新天家园

116.58966102

39.92840021

1730

居民

19940

天使爱宝贝

116.58722021

39.92536395

2350

学生

刘诗昆音乐艺术幼儿园

116.59086265

39.92758482

1970

学生

德爱双语幼儿园

116.59721412

39.92512255

SSW

2220

学生

玉博睿金地幼儿园

116.64932408

39.94886547

2380

学生

新地国际家园

116.64726415

39.94779258

ENE

2020

居民

2290

翠福园

116.64488234

39.94349032

ESE

2000

居民

9260

通州区康福星老年公寓

116.64802053

39.93983715

ESE

2190

居民

530

朝北8080

116.64323547

39.93945091

ESE

1710

居民

4580

地下水环境

厂区范围及地下水下游浅层地下水环境

Ⅲ类

GB/T 14848-2017 Ⅲ类标准

土壤环境

厂区用地土壤及周边土壤

建设用地

GB36600-2018标准

声环境

厂区周边声环境质量

3类

满足GB3096-2008中3类标准

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书总则

2.7产业政策及相关文件符合性分析2.7.1产业政策符合性分析

本项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的第一类鼓励类第四十三条环境保护与资源节约综合利用中的第34款餐厨废弃物资源化利用设施建设项目，因此本项目的建设符合国家的产业政策要求。

本项目属于《北京市产业结构调整指导目录（2007年本）》（京发改（2007） 2039号）中第二十六类环境保护与资源节约综合利用中的“20、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，为鼓励类。同时本项目不属于《北京市新增产业的禁止和限制目录（2022年版）》（京政办发[2022]5号）中的禁止类和限制类项目。

对照《市场准入负面清单（2022版）》（发改体改规[2022]397号），本项目不属于市场准入负面清单。

本项目选用工艺和设备不涉及《北京市工业污染行业生产工艺调整退出及设备淘汰目录（2022年版）》规定退出和淘汰设备。

综上，本项目的建设符合国家、北京市的相关产业政策要求，属于鼓励类项目，不属于禁止类和限制类。

表2.7-1与产业政策符合性、协调性分析

门类

小类

政策要求

符合性分析

《产业结构调整指导目录》（2019）

第一类鼓励类

环境保护与资源节约综合利

用

8、危险废物（医疗废物）及含重金属废物安全处置技术设备开发制造及处置中心建设及运营； 15、“三废”综合利用与治理技术、装备和工程；34、餐厨废弃物资源化利用技术开发及设施建设

属于《产业结构调整指导目录》

（2019年本）鼓励发展行业和项目

《北京市新增产业的禁止和限制目录（2022年版）》

制造业(研发、中试、设计、营销、财务、技术服务、总部管理等非生产制造环节除外)

(42)废

旧资源综合利用类

禁止新建和扩建（生活垃圾焚烧发电厂、餐厨(含废弃油脂)垃圾处理设施、厨余垃圾处理设施、建筑垃圾消纳厂、再生资源回收分拣中心、危险废弃物处置利用设施等保障城市运行及资源化利用配套建设项目除外；报废汽车回收拆解企业迁址或扩建、工业固体废物处置利用项目除外）

园区规划项目均属于《目录》中豁免行业，无禁止和限值行业进入园区，符合政

策要求

2.7.2本项目与相关文件符合性分析

本项目与相关文件符合性分析见表2-7-2。

表2-7-2本项目与规范文件符合性分析

相关要求

本项目情况

符合性

全国主体功能区规划

（1）本规划将我国国土空间分为以下主体功能区:按开发方式，分为优化开发区域、重点开发区域、限制开发区域和禁止开发区域；按开发内容，分为城市化地区、农产品生产区和重点生态功能区；按层级，分为国家和省级两个层面。

（2）国家优化开发区域是指具备以下条件的本项目位于北京市怀符合

区规划城市化地区；综合实力较强，能够体现国家竞区，属于优化开发区域争力；经济规模较大，能支撑并带动全国经济发展；城镇体系比较健全，有条件形成具有全球影响力的特大城市群；内在经济联系紧密，区域一体化基础较好；科学技术创新实力

较强，能引领并带动全国自主创新和结构升级。

本项目位于北京市朝阳区，属于优化开发区域。

符合

北京市主体功能区规划

全市国土空间确定为首都功能核心区、城市功能拓展区、城市发展新区、生态涵养发展区四类功能区域和禁止开发区域。

本项目属于城市拓展功能区，主体功能是重点开发，不属于北京市禁止开发区域

符合

2.7.4.2《北京市城市总体规划（2016-2035）》符合性分析

根据《北京城市总体规划（2016年—2035年）》，朝阳区循环经济产业园用地功能为“基础设施用地”、“绿化隔离地”，本项目在现有朝阳循环经济产业园区内建设厨余垃圾处工程，依托现有园区项目部分设施，避免了新选址可能产生的生态问题，减少新增用地。符合北京市城市总体规划关于城市生活垃圾处理的规划思路。

《北京市城市总体规划（2016年-2035年）》提出，以减量化、资源化、无害化为原则，高标准建设固体废弃物集中处理处置设施。全面实施生活垃圾强制分类，建立全生命周期的生活垃圾管理系统，鼓励社会专业企业参与垃圾分类与处理，并向社区前端延伸。发展循环低碳经济，建设循环经济产业园，提升综合处理能力。到2020年生活垃圾焚烧和生化处理能力达到3万吨/日，基本实现原生生活垃圾零填埋；到2035年生活垃圾焚烧和生化处理能力达到3.5万吨/日，全面实现原生生活垃圾零填埋。

项目所在地

图2.7-1本项目与《北京城市总体规划》位置关系图

2.7.4.3《朝阳区“十四五”时期生态环境建设发展规划》符合性分析

（1）《朝阳区“十四五”时期生态环境建设发展规划》

《朝阳区“十四五”时期生态环境建设发展规划》提出：“完善生活垃圾处理处置体系。提升末端分类处理能力。加快推进厨余垃圾处理设施建设，建设高安屯厨余垃圾处理设施和高安屯生活垃圾焚烧处理厂三期，生活垃圾焚烧能力基本满足全区生活垃圾消纳需求。按照交投点、中转点、分拣中心三个环节，基本建成再生资源回收体系，培育资源回收市场，鼓励回收企业回收利用低价值垃圾，减少末端处理需求。加强园林绿化废弃物的生态利用，加强建筑垃圾的源头管理，推广建筑垃圾再生产品利用。到2025年，生活垃圾回收利用率达35%以上、无害化处理率保持100%，实现全区原生垃圾零填埋。

（2）符合性分析

本项目属于《朝阳区“十四五”时期生态环境建设发展规划》中规划项目，项目建设符合《朝阳区“十四五”时期生态环境建设发展规划》的相关要求。

2.7.4.4 “三线一单”的符合性分析

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目位于朝阳区循环经济产业园区内，不新增占地，用地性质属于工业用地，与“三线一单”分析的主要内容如下：

（1）生态保护红线

根据北京市生态保护红线规划图（见图2.7-1）和北京市三线一单分区管控图（2.7-2），北京高安屯厨余垃圾处理厂项目选址不位于生态红线区。

图2.7-1北京市生态保护红线图

图2.7-2北京市生态红线分区管控图

（2）环境质量底线

根据北京市生态环境局发布的《2021年北京市生态环境状况公报》，2021年朝阳区大气环境中SO2、NO2、PM2.5、PM10的年均浓度值、O3日最大8小时滑动平均第90百分位浓度以及CO 24小时平均第95百分位浓度能够满足《环境空气质量标准》（GB3095 2012）二级标准的相关限值要求。因此，北京市朝阳区2021年环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准，评价区为大气环境质量达标区域。

根据地表水例行监测断面监测结果可知，坝河下段与温榆河段地表水BOD5、氨氮、粪大肠菌群等因子超标；区域潜水层锰、氨氮、总大肠菌群存在超标现象，承压水层监测点位所有监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准；声环境及土壤环境质量满足相应质量标准要求。

根据环境影响预测结果，在严格执行环境准入要求、落实本项目环境影响报告书提出的环保措施的情况下，项目的实施对环境质量影响可接受，符合环境质量底线要求。

（3）资源利用上线

本项目属于厨余垃圾处理项目，运营期会消耗一定中水资源等，其余均依托朝阳循环经济产业园区现有公用工程。项目建成后，通过内部管理、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，项目的水资源不会突破区域的资源利用上线。

（4）环境准入负面清单

对照《市场准入负面清单（2022版）》（发改体改规[2022]397号），本项目不属于市场准入负面清单。

综上，北京高安屯厨余垃圾处理厂项目建设满足“三线一单”要求。

2.7.4.5《朝阳区分区规划（2017年-2035年）》符合性分析

为全面落实《北京城市总体规划（2016年—2035年）》的各项战略要求，按照全市统一部署，朝阳区委、区政府会同市规划自然资源委组织编制了《朝阳分区规划（国土空间规划）（2017年-2035年）》（以下简称“分区规划”）。

（1）与分区规划目标符合性分析

“分区规划”提出朝阳区发展目标：到2035年末，初步建成具有国际影响力和竞争力的和谐宜居国际化城区，能在更高水平、更高层次、更高能级上支撑大国首都的发展建设，生产、生活、生态的职能布局平衡协调；到2050年末，全面建成具有国际影响力和竞争力的和谐宜居国际化城区，成为经济社会发展稳定、协调、可持续的典范区域。

朝阳循环经济产业园规划定位和目标：以体现城市固体废物资源化、建设城市固体废物资源循环利用生态园区为核心，坚持“以人为本”、“生态优先”、“整体优先”、“低碳绿色”的原则，提高城市固体废物处置能力、推进绿色低碳发展，将该地区建设为华北乃至全国的资源循环和环境产业的示范基地。本项目重点解决城市发展过程中产生厨余垃圾处理，与“分区规划”目标具有协调一致性，符合“分区规划”要求。

（2）与朝阳区国土空间规划分区符合性分析

为严格落实国土空间用途管制制度，“分区规划”将朝阳区共划定为城镇建设用地、战略留白用地、有条件建设区、对外交通用地、对外交通设施及其他建设用地、水域保护区、永久基本农田保护区、林草保护区、生态混合区等国土空间规划分区。

本项目在《朝阳分区规划（国土空间规划）》（2017年~2035年）中位置见图2.7-3。朝阳区循环经济产业园规划范围内包括城镇建设用地、水域保护区、林草保护区和生态混合区四种类型分区。朝阳循环经济产业园用地布局和功能分区规划分为市政公用设施用地、水域、绿地以及道路广场用地，其中市政公用设施用地或道路广场位于城镇建设用地区域，“分区规划”中的水林草保护区和生态混合区域全部规划为绿地、水域保护区规划为水域，本项目均位于城镇建设用地区域，属于《朝阳分区规划（国土空间规划）（2017年-2035年）》允许的城镇建设用地，因此，本项目用地布局和功能分区符合朝阳区国土空间规划分区要求。

（3）与“两线三区”全域空间管控符合性分析

“分区规划”将全区划分为生态控制区、集中建设区和限制建设区，占全区面积的比例分别为8%、53%和39%，实现两线三区全域空间管控，保障生态空间山清水秀、建设空间高效集约。通过集体产业用地腾退减量和绿化建设，将限制建设区用地逐步划入生态控制区和集中建设区，到2050年实现城市开发边界和生态控制线两线合一。

集中建设区是指城市开发边界以内一定规划期限内城市集中连片开发建设的地区，是引导城市各类建设项目集中布局的地区，它包含中心城区、城市副中心、新城、镇中心区以及部分城市功能组团等规划集中连片建设的地区。

限制建设区是指生态控制区和集中建设区以外的区域，是进行生态保护建设、控制开发强度、促进城乡建设用地集约减量的综合治理区域。它包含部分平原地区村庄、分散性城镇建设用地、特交水用地、农用地等。

生态控制区是指生态控制线以内，以严格的生态保护为目标，统筹山水林田湖草等生态资源保护利用的地区，是强化生态保育和生态建设严控开发建设的区域。

本项目与“两线三区”位置见图2.7-4，本项目不在生态控制区范围内，符合“分区规划”中“严格落实生态保护红线管理制度”，确保生态功能不降低、面积不减少、性质不改变要求。本项目位于“两线三区”限制建设区，项目建设将采取措施严格控制污染物排放以及对周围生态环境的影响，符合“两线三区”全域空间管控要求。

（4）与“分区规划”相关内容符合性分析

《朝阳分区规划（国土空间规划）》（2017年~2035年）提出：“加强城市资源循环利用，构建生态共生的资源循环体系”要求。主要内容为：①加强城市资源循环利用。强化城市垃圾、水、可再生能源协同作用。推进“两网融合”，提高可回收垃圾循环利用率。鼓励餐厨垃圾就地处理，发展垃圾焚烧热电联产。结合资源循环利用中心的建设，融合再生水源热泵、地源热泵及太阳能利用。综合处理污泥、餐厨、粪便等有机垃圾。优化再生水利用用途，提高非传统水资源利用率。规划以高安屯循环经济园区为核心，结合其北侧规划再生水厂构建新型市政资源循环利用中心。②加快资源循环设施建设。按照减量化、资源化、无害化的要求，完善生活垃圾收运体系，全面实施垃圾源头分类减量、分类运输、分类中转、分类处置。规划保留小武基、大屯生活垃圾转运站，在北部新建环卫停车场1处，在南部新建再生资源分拣中心1处（配建环卫停车场），在酒仙桥新建粪便处理设施1处(配建环卫停车场)。到2035年全面实现原生生活垃圾零填埋，生活垃圾无害化处理率达到100%，生活垃圾焚烧和生化处理能力达到0.64万吨/日。

“分区规划”还提出，“提高固体废弃物处理处置能力。全面实施生活垃圾无害化处置。将分类化原则贯穿生活垃圾收集、运输和处理等全过程，有效实现垃圾减量化和资源化，全面实施无害化处置，减少生活垃圾污染”，同时明确提出“推动高安屯循环经济园区固体废物综合处置水平。建设以高安屯循环经济园区为核心的集生活垃圾、医疗废物、餐厨垃圾、建筑垃圾等处理于一体的固体废物综合处置利用基地。”

本项目建设是落实园《朝阳分区规划（国土空间规划）》（2017年~2035年）要求开展工作之一。本项目的建设符合《朝阳分区规划（国土空间规划）》（2017年~2035年）要求。

图2.7-3本项目与朝阳分区规划朝阳区土地利用总体规划图

图2.7-4项目与朝阳分区规划“两线三区”位置关系图

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书总则

3园区现有工程概述及工程分析3.1朝阳循环经济产业园基本情况

北京市朝阳循环经济产业园位于朝阳区东中部，金盏乡南部，原名北京市朝阳区城市固体废弃物综合处理园区，是北京市第一批循环经济园区类试点单位，2009年更名为“北京市朝阳循环经济产业园”。

2010年4月，北京市城市规划设计研究院编制完成《朝阳区循环经济产业园用地控制性详细规划》，规划范围266.82hm2，北至京平高速公路，南至高安屯东路，西至高安屯西路、东至温榆河大道。2011年6月12日，北京市规划委员会以“市规函[2011]1047号”文件对规划予以批准，审批规划范围199.53 hm2，北至高安屯七号路、南至高安屯东路、西至高安屯西路、东至温榆河大道。《朝阳区循环经济产业园用地控制性详细规划》未开展规划环境影响评价。

2013年园区规划方案进行相应调整，园区用地减少18.1 hm2（原规划为生活垃圾综合处理厂建设用地调整为高安屯再生水厂用地），调整后园区范围为181.43 hm2。

2015年，北京规划委员会、北京规划委员会朝阳分局分别以“市规复[2015]1110号”、“规朝文[2015]172号”文件，批准原规划的“朝阳区建筑垃圾资源化项目选址调整至朝阳区循环经济产业园区内部西北侧（原规划为环卫停车场）”，环卫停车场调整至园区东北角（原规划为生活垃圾综合处理厂）。

经过近20年的发展建设，朝阳区循环经济产业园区已成为北京市集固废处理、再生资源循环利用、环保科教功能于一体的示范园区。产业园以保障北京市朝阳区环境安全为前提，以节约资源、环境保护为目的，通过焚烧发电、微生物氧化等先进技术，将城市生活垃圾、建筑垃圾、焚烧炉渣等转化为可重新利用的电能、热能和建材产品，实现固体废物的再利用和资源化。

截止2021年底，园区共有7个入园企业，入园项目包括生活垃圾填埋场、生活垃圾焚烧发电厂、餐厨垃圾处理厂、建筑垃圾资源化中心、废旧物资回收中心等。

3.2入园现有工程概况

（1）高安屯卫生填埋场

高安屯卫生填埋场于2002年建设，设计库容892万m3，日填埋混合垃圾1000t；2008年期间日填埋混合达到垃圾3000t。2008年后，生活垃圾焚烧发电项目（垃圾焚烧发电一期）实施，生活垃圾数量减少，日填埋混合垃圾及焚烧残渣约1500t。自2011年起，生活垃圾填埋场不再接纳原生垃圾，主要填埋焚烧残渣，目前填埋场累计填埋约600万m3，剩余库容约292万m3。

（2）高安屯生活垃圾焚烧发电厂

生活垃圾焚烧发电项目（垃圾焚烧发电一期）于2005年11月动工建设，2008年7月建成，建有2台800t/d垃圾焚烧炉，配置两台74t/h余热锅炉和2台15MW汽轮发电机组，同步建设烟气处理、飞灰贮存等公辅设施。设计生活垃圾日处理能力为1600t/d。

（3）高安屯医疗废物处理厂工程

高安屯医疗废物处理厂工程2006年3月建成运行，设计日处理能力30t。2013年2月28日医疗废物焚烧处理厂开始停炉，两条生产线全部进行“提标技改”。技改主要内容是改造原有的焚烧烟气处理设施等，即由原来“急冷+半干法脱酸+活性炭投加+布袋除尘”改造为“急冷+干法脱酸+活性炭投加+布袋除尘+湿式脱酸+二噁英吸附床”工艺。“提标技改”期间，该厂只进行医疗废物转运工作，由北京润泰环保科技有限公司、北京环境工程技术有限公司代为处置医疗废物。

（4）高安屯餐厨垃圾处理厂

高安屯餐厨垃圾处理厂于2010年10月建成，设计日处理能力400t，采用微生物高温好氧发酵工艺处理餐厨废弃物，生产生物腐殖酸肥料产品。2017年，高安屯餐厨垃圾处理厂进行深化改造，采用微生物高温好氧发酵工艺处理餐厨废弃物，生产生物腐殖酸肥料产品。预处理工序增加提油系统。2019年完成技术改造，同年引进北京高安屯垃圾焚烧有限公司商业运营，设计餐厨垃圾处理能400t/d，目前实际处理量约为360t/d，主要处理非居住区厨余垃圾。

（5）朝阳清洁焚烧中心

朝阳清洁焚烧中心（生活垃圾焚烧发电二期工程）于2016年5月建成并投入试运营，设计日处理能力1800t，年处理生活垃圾65.7万t，采用3台60t/d机械炉排炉，2台18MW凝汽式汽轮机及2台20MW发电机组的垃圾焚烧发电处理工艺，设计年发电量2.9亿度。

（6）高安屯废旧物资回收中心

高安屯废旧物资回收中心于2017年开始运行，设有废钢铁分切打包线、废纸分拣打包线、废塑料分拣打包线和废玻璃加工分选线，可回收垃圾经过人工分拣，由铲车集中堆放后再进行打包，完成再生资源原料的收集工作。

（7）北京市朝阳区建筑废弃物资源化利用中心

北京市朝阳区建筑废弃物资源化利用中心于2018年3月开建， 2020年3月试运行。项目年处理规模123万t/a，其中建筑废弃物100万t/a，炉渣23万t/a，主要产品为炉渣再生骨料、炉渣再生砖、建筑废弃物再生骨料、建筑废弃物再生砖、建筑垃圾再生无机混合料。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书现有工程概述及工程分析

4建设项目概况及工程分析4.1工程概况4.1.1建设项目基本情况

（1）工程名称：北京高安屯厨余垃圾处理厂项目。

（2）建设性质：新建。

（3）建设单位：北京朝阳环境集团有限公司。

（4）建设地点：位于北京市朝阳循环经济产业园内，北京市朝阳区生活垃圾综合处理厂焚烧中心东侧，紧邻餐厨垃圾处理厂。

（5）建设规模与内容：建设日处理厨余垃圾800吨处理设施，同步建设配套工程、辅助工程、环保工程等。

（6）占地面积：总规划用地面积为43273.99m2。

（7）建筑面积：总建筑面积为15886.21m2。

（8）服务范围：北京市朝阳区全域。

（9）工程总投资：49671.39万元，其中环保设备购置投入12862.1万元，占工程总投资额的30.36%。

（10）劳动定员：83人。

（11）建设周期：计划约为25个月。

（12）工作制度：扩建工程采用连续工作制，年生产天数为365d，各部门工作制度详见表4-1-1。

表4-1-1扩建工程工作制度一览表

生产系统/部门

工作制度

时间

生产部门

厌氧发酵系统

三班制

每班8h

365d/a

沼渣脱水系统

三班制

每班8h

沼气净化及利用系统

三班制

每班8h

污水处理系统

三班制

每班8h

中控室

三班制

每班8h

接料及预处理系统

二班制

每班8h

除尘除臭系统

二班制

每班8h

维修部门

二班制

每班8h

其他部门

管理部门

一班制

财务部门

一班制

后勤部门

一班制

化验室

一班制

4.1.2建设项目四至边际关系

北京高安屯厨余垃圾处理厂位于北京朝阳循环经济产业园内，场地分为三个地块，分别位于焚烧处置中心东侧，餐厨处理中心东侧以及渗沥液处理站北侧，项目总用地面积为43273.99m2。

厂区四至：厂区东侧为高安屯南街；南侧为朝阳循环经济产业园区内部道路和高安屯卫生填埋场；厂区西侧为朝阳清洁焚烧中心；厂区北侧分别为高安屯北街、餐厨垃圾处理厂、金州安洁废物处理有限公司。

图4.1-1为扩建工程四至关系示意图。

图4.1-1高安屯厨余垃圾处理厂区四至边际关系图

4.1.3建设项目服务范围及人口

本项目服务范围为北京市朝阳区处理朝阳区厨余垃圾，根据朝阳区环卫部门统计，2021年朝阳区常住人口344.9万人。根据朝阳区国民经济和社会发展“十四五”规划要求，2025年全区常住人口将控制在333.4万人。

4.1.4工程组成及建设内容

本项目采用“预处理+厌氧消化+沼气综合利用”主体工艺处理厨余垃圾，结合园区总体布局，将整个工程分为三个地块，其建设内容具体如下：

地块一：作为扩建工程的核心区域，新建预处理车间、脱氨系统、均质罐、厌氧罐、厌氧泵房、消化液储罐、膜式气柜、沼气脱硫系统、雨水调蓄池等；

地块二：靠近沼气储存区域新建火炬；

地块三：新建污水综合处理池、污水综合处理车间、深度处理系统等。

本项目工程组成和主要建设内容详见表4-1-2。

表4-1-2工程主要建设内容一览表

工程组成

主要建设内容

备注

主

体

工

程

预处理系统

预处理车间设计4条处理线，分别为接料破碎系统、磁选筛分系统、生物质破碎分离系统和挤压脱水系统，除砂除杂系统和油水分离系统

厌氧发酵系统

经过预处理的垃圾浆液被送至均质罐，本项目设置2座均质罐，单座容积1000m3。厌氧发酵建设3个12000 m3厌氧罐，配置泥水热交换器。

沼渣脱水系统

沼渣脱水系统主要包含消化后混合物料储罐，潜水搅拌器，螺杆泵，沼渣外送系统、一体化加药装置等

沼气净化

及利用系统

沼气净化及储存系统处理规模为60000Nm3/d

辅助工程

沼气柜

双膜气柜

配置2×3000m3双膜气柜。气柜膜材采用双面PVC/PVDF涂层的沼气专用膜材。气柜自带一套超压保护装置，以防止气柜紧急情况下产生超压。超压保护装置选用304不锈钢。气柜配置有亚力克玻璃视镜，采用304不锈钢法兰，可通过视镜观察内膜位置。

油水分离系统

采用卧式离心机、加热罐、油脂沉降罐、浆液池及配套输送泵等，通过湿热水解离心提油工艺，将有机浆料分离成高浓度有机废水、渣相和工业粗油脂

公用工程

给水

生活用水

厂区内生活供水水源，采用市政自来水两路供水。其中，一路取自厂区北侧园区道路上DN300市政自来水干管，引入管管径为DN150；一路取自厂区东南角DN600市政自来水给水干管，引入管管径为DN150，采用环状管网供水

生产用水

厂区内生产供水水源，采用市政中水两路供水。其中，一路取自厂区北侧园区道路上DN300市政中水干管，引入管管径为DN100；一路取自厂区东南角DN300市政中水给水干管，引入管管径为DN100。供水压力不小于0.35MPa，采用环状管网供水

供热

全厂总用热负荷1588.7kw，供热管网采用枝状管网布置，热力管道为厂区及车间内布置的0.8Mpa饱和蒸气管道，由清洁焚烧中心主蒸汽管道直接接送至厂内各用气点

供电

本项目用电负荷均为380/220V AC，50Hz的低压设备，全厂总装机容量约为13771.65kW，计划选用SCB13-2000/10型干式电力变压器6台。本项目从不同市政变电所或同一变电所不同母线段引入双路10kV 线路，以电缆直埋方式引至本项目变配电间，经变配电间的变压器降压后作为全厂日常工作用电负荷。

环保工程

初期雨水池

设一座初期雨水池，V=50m3

雨水调蓄池

设一座雨水调蓄池，V=900m3

废气治理

预处理系统、污水处理系统

预处理车间采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”除臭工艺，卸料大厅采用“酸洗+碱洗+生物除臭塔”工艺，处理设备内采用“除油+酸洗+碱洗+干式化学除臭塔”处理工艺，处理后废气合并通过一根30m排气筒达标排放；

污水处理系统车间车间采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”除臭工艺，污水池采用“酸洗+碱洗+气液分离+干式化学除臭塔”工艺，

废水处理

生活污水

生活污水收集后排至园区市政污水管网，最终排入市政污水管网

生产废水

污水处理站设计规模850m3/d，沼液采用高效混凝气浮预处理+新型汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤）+NF+RO处理工艺；钠滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液选择“V-MVR+洗气+干化工+高效深度絮凝”工艺

噪声治理

对厂区产噪设备采取室内隔声、消声、基础减振等措施

固废处置

预处理产生的残渣和厌氧发酵产生的沼渣、污泥等送往循环经济产业园区生活垃圾焚烧中心处理，废脱硫剂、废试剂瓶、废机油等危险废物由有危险废物经营许可证的单位清运处理

4.1.5产品方案和产品指标

表4-1-3本项目产品方案一览表

序号

产品名称

规模

参数

含量

去向

金属

365t/a

外售

粗油脂

6.38t/d

粗油脂含量

外售

净化后沼气

60000Nm3/h

甲烷含量

50~65%

园区沼气发电项目

CO2

30~50%

H2S

≤20ppm

4.1.6主要技术经济指标

工程主要技术经济指标、主要建构筑物情况详见表4-1-4～表4-1-5。

表4.1-4主要技术经济指标及工程量表

编号

项目

单位

数量

备注

总规划用地面积

m²

43273.99

合约64.92亩，以下均按此计算

地块一规划用地面积

m²

31507.28

合约47.27亩

地块二规划用地面积

m²

2808

合约4.21亩

地块三规划用地面积

m²

8958.71

合约13.44亩

建、构筑物占地面积

m²

16796.21

建筑密度

38.81

总建筑面积

m²

15886.21

均为地上面积

计容建筑面积

m²

16145.62

容积率

0.37

道路及场地铺砌面积

m²

11903.61

绿地面积

m²

13366.74

绿地率

30.89

其他用地

m²

1207.43

围栏长度

490.00

表4.1-4建（构）筑物一览表

编号

名称

占地面积(m² )

建筑面积(m² )

备注

地块一

预处理车间

5427.84

11268.39

栈桥

760.00

脱氨系统

1680

400

均质罐

265.46

2座

厌氧罐

2026.65

3座

厌氧泵房

143.61

消化液储罐

132.73

膜式气柜

692.72

2座

沼气脱硫系统

472.50

雨水调蓄池

325.00

厌氧区冷却塔

5.3

粗油脂罐

106

地块二

火炬

260

2个

地块三

污水综合处理车间

2807.39

4074.21

污水综合处理池

1233.84

深度处理系统室外设备

387.17

合计

16796.21

15886.21

4.1.7总平面布置

本项目处理规模为厨余垃圾800t/d，厂址位于北京朝阳循环经济产业园内。场地分为三个地块，分别位于焚烧处置中心东侧，餐厨处理中心东侧以及渗沥液处理站北侧。本项目总用地面积为43273.99m2。

根据用地条件及工艺条件，综合考虑厂区周围市政道路及环保、消防等条件，对厂区功能分区进行了统筹安排，将整个厂区分为4个功能区：预处理区、厌氧发酵及沼气净化储存区、污水处理区、沼气应急处理区。

（1）预处理区：主要指预处理车间；

（2）厌氧发酵及沼气净化储存区：包括厌氧罐、均质罐、膜式气柜、沼气脱硫系统、消化液储罐及厌氧泵房等设施；

（3）污水处理区：包括污水综合处理池及污水综合处理车间等。

（4）沼气应急处理区：主要指沼气火炬。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书建设项目概况及工程分析

综合考虑本项目用地情况，结合园区总体布局，地块一作为本项目核心区域，总图布置时将预处理系统、厌氧发酵及沼气净化储存区布置在此区域，预处理车间因其体量较大，地位突出，为垃圾卸料及前处理的主要场所，总体布置时将其布置在场地西南侧，靠近南侧园区道路，便于垃圾运输及卸料，减少垃圾收集车辆在厂区内停留时间，避免二次污染。厌氧发酵及沼气净化储存区根据工艺流程及用地条件，将其布置在预处理车间东侧，紧邻预处理系统，便于管线连接及物料运输，粗油脂罐区靠近预处理车间布置在其北侧，便于油脂管线连接。应急火炬根据用地情况布置在地块二，靠近沼气储存区域，便于管道及工艺联系。污水处理区结合园区整体规划，将其布置在地块三，位于厌氧区东北侧，自西向东分别为污水综合处理池及污水综合处理车间。项目总平面布置图间图4.1-2。

103

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书建设项目概况及工程分析

图4.1-2北京高安屯厨余垃圾处理项目厂区平面布置图

4.2厨余垃圾产生、运输情况4.2.1厨余垃圾产生量

根据朝阳区环卫部门统计，2020年和2021年朝阳区的常住人口分别为345.0万和344.9万，生活垃圾清运总量分别为5000t/d和4762t/d。

依据《厨余垃圾处理技术标准》（报批稿），实施生活垃圾分类收集的区域，家庭厨余垃圾收运量的确定应根据分类收集普及率以及家庭厨余垃圾分类收集效果确定。家庭厨余垃圾收运量可按下式进行估算：

Mjc=RWn/1000

式中：Mjc—家庭厨余垃圾收运量，t/d；

R—实施分类收集的城市或区域常住人口（现状或规划人口）；

W—人均家庭生活垃圾日产量，kg/人·d；

n—厨余垃圾处理项目服务范围内家庭厨余垃圾的总体分出系数，按15%～60%取值；

按照《市政基础设施专业规划负荷计算标准》（DB11/T 1440-2017）中的环卫负荷计算标准，朝阳区作为城市功能扩展区，生活垃圾人均日产生量建议取值为1.3kg/人·d，家庭厨余垃圾的总体分出系数取18~20%。朝阳区国民经济和社会发展“十四五”规划要求2025年全区常住人口将控制在333.4万人，则预测到2025年朝阳区家庭厨余垃圾收运量约为780~867t/d。

而根据朝阳区的清运统计数据，2021年全区厨余垃圾平均每天分出量达到814吨，分出率18.6%。

结合目前的垃圾分类逐渐由量到质的提升，并考虑国家正大力提倡勤俭节约的风尚，厨余垃圾分出量将呈现稳中有降的趋势，因此，本项目按照每天800吨的处理能力进行设计。

根据上述预测，朝阳区厨余垃圾产生量为800t/d，本项目设计近期处理规模拟定为800t/d，厨余垃圾处理项目超负荷运行时，可以通过以下几种方式来满足厨余垃圾处理的要求：

（1）调节预处理运行时间，延长工作时间；

（2）通过合理调度，分散厨余垃圾收集车进站时间。

（3）利用园区内焚烧处理设施进行协同处理。

（4）预处理车间内预留了一条处理线的位置，若远期分出率提高，可适时增加一条预处理线，使其处理规模达到1000t/d。

4.2.2厨余垃圾运输情况

本项目物流车辆经园区北侧物流出入口进入园区，厨余垃圾收集车经园区道路，由厂区东侧物流出入口进入厂区，通过上料栈桥将厨余垃圾运输至预处理车间二层卸料大厅进行作业，卸料完成后，空车亦由原路返回。人流利用厂区西南角现有的焚烧中心二期人流出入口，管理及参观人员均由此进厂。

4.2.3厨余垃圾成分

厨余垃圾主要泛指家庭生活饮食中所需用的来源生料及成品（熟食）或残留物，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳以及菜市场的果蔬类垃圾等。

厨余垃圾具有以下特性：

（1）杂物多，有机物含量高；

（2）易腐烂变质，易发酵，易发臭；

（3）易滋长寄生虫、·卵及病原微生物和霉菌毒素等有害物质。

（4）厨余垃圾主要为生料，含油脂低；

（5）厨余垃圾主要包裹塑料袋中，比重轻厨余垃圾现场照片如下：

表4.2-1厨余垃圾组分表

项目

厨余类含量

杂质含量

含水率

进料组分

70%-95%

5%-30%

65%~75%

表4.2-2厨余垃圾成分表

纸类

橡塑

织物

玻璃

金属

木竹

灰土

3.5%-12%

1.8%-10.0%

0%-0.7%

0.12%-0.3%

0.09%-0.7%

0.05%-0.4%

4.3建设项目原辅材料消耗情况

本项目原辅材料见表4.3-1。

表4.3-1本项目主要原辅材料用量表

序号

名称

年用量kg/a

用途

规格、形态

来源

备注

稀硫酸

30000

除臭系统

罐装

外购

片碱

30000

除臭系统

袋装

外购

低压蒸汽

44676000

预处理系统

0.8MPa

园区内清洁焚烧中心

干式填料

9200

脱硫系统

袋装

外购

除臭剂（植物液）

1200

除臭系统

罐装

外购

4.4生产工艺流程与产排污节点分析4.4.1总工艺流程简述

本项目工艺以预处理+厌氧发酵+污水处理为核心，厌氧发酵产生的沼气进入净化系统，经过净化后在园区内进行发电，沼液排入污水处理系统，沼渣进行焚烧处置，配置除尘除臭系统。项目总工艺流程见图4.4-1。

图4.4-1本项目总体工艺流程图

4.4.2预处理系统

厨余垃圾预处理系统设计4条处理线，采用“物料接收+粗破碎+磁选+蝶形筛分+生物质破碎分离+挤压脱水+除砂除杂+油水分离”为主的工艺路线。厨余垃圾经接料装置、粗破碎机、磁选、蝶形筛分机及生物质破碎分离处理后，实现杂物与有机物的分离，得到的有机物料经挤压脱水后产生的有机浆料经除砂除油后泵送至后端进行湿式厌氧发酵，预处理分选出的铁磁类物质外售，分选出的杂质运至焚烧中心进行焚烧处置。

4.4.2.1物料接收系统

厨余垃圾车分别进入物料接收系统，接收间进出口采用快速卷帘门进行封闭，为防臭气外溢，接料装置顶部配置集气罩，集气罩顶部设有除臭接口，与除臭系统衔接，使储藏一直处于微负压状态。物料通过接料装置底部的带沥水功能的螺旋输送机送至粗破碎机内，传输过程中沥出的游离液体经沥液暂存箱暂存后泵至1#沥液池内，池内浆液由泵送至除砂除杂系统内处置。

4.2.2.2预处理系统

（1）预处理工艺

粗破碎机将垃圾粗破碎至200mm粒径以下后经螺旋输送至蝶形筛内处置，在输送过程中设磁选机将物料中的铁磁类物质分选出来，磁选后的物料经蝶形筛去除物料中的大杂物后，筛上杂物经螺旋外运处置，筛下物经中转仓底部的螺旋输送机输送至生物质破碎分离机内处理。

筛下物料经生物质破碎分离机处理后的有机物料通过挤压脱水机处理，实现固液分离，固相经螺旋输送外运处置，液相进入除砂除杂系统。

除砂装置将有机浆液中的重物质（贝壳、玻璃、瓷片、砂石等）杂质沙粒有效分离，杂质外运，保障后端工艺设备安全稳定运行；除杂分离机将有机浆液中细纤维、辣椒籽等轻飘物的有效去除，保障后端处理工艺设备安全稳定运行。除砂除杂后的浆液进入3#池，经暂存后泵入加热罐内进行加热处理。

浆液加热罐内物料经蒸汽直接加热至80℃后，由泵送入卧式离心机进行三相分离，分离出三种状态的物料——水相、渣相、粗油脂；分离出的粗油脂暂存至油脂沉降罐，罐内油脂由泵输送至后端储罐中，水、渣相暂存入4#池内。

（2）主要设备介绍

表4.4-1厨余垃圾预处理系统主要设备一览表

序号

设备名称

型号规格

材质

功率

数量（台/ 套/式）

备注

（kw）

一

厨余垃圾预处理系统主要工艺设备

接料装置

V≥30m3，配上料斗和底部沥水螺旋机，配 SKF 轴承，配国产标准减速电机；变频控制

框架 Q235，物料接触部分 SS304，螺旋壳体、衬板材质 SS304，螺旋叶片材质16Mn，支腿 Q235

集气罩

配套接料装置

双层材质，内侧不锈钢，外侧碳钢防腐

粗破碎机

Q=25t/h，配套SKF 轴承，配国产标准减速电机；变频控制；正反转；

刀片采用耐磨材料，框架、支腿采用 Q235

180

磁选机

配套

框架 Q235

沥液暂存箱

V≥5m³，带有搅拌功能

SS304

2.2

沥液输送泵

Q=20-25t/h,选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

7.5

2用2备

1#出料无轴双螺旋输送机

2*Ф500，L=15000mm，倾角22°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

15*2

2#出料无轴双螺旋输送机

2*Ф500，L=14800mm，倾角25°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

15*2

蝶形筛

KCDS-25,Q=25t/h，配 SKF 轴承；配国产标准减速电机，变频控制

框架 Q235

中转仓（底部双向螺旋输送机）

2*Ф500，水平；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机，变频控制

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

7.5*2

3#出料无轴螺旋输送机

Ф500，L=14000mm，倾角24°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

4#出渣无轴双螺旋输送机

2*Ф500，L=12700mm，水平；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

11*2

5#出渣无轴双螺旋输送机

双Ф500，L=14500mm，倾角5°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

2*11

生物质破碎分离一体机

Smicon-160,Q=10-15t/h

过流 SUS304，框架 Q235

6#出渣无轴螺旋输送机

Ф300，L=6000mm，水平；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

5.5

7#出渣无轴螺旋输送机

Ф500，L=13200mm，水平；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

8#出渣无轴螺旋输送机

Ф500，L=14100mm，倾角5°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

挤压脱水机

KCYZ-10，Q=10~12.5t/h，配 SKF 轴承，配国产标准减速电机变频控制；

过流 SUS304，框架 Q235

9#出渣无轴螺旋输送机

Ф500，L=13400mm，水平；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

10#出渣无轴螺旋输送机

Ф500，L=14800mm，倾角5°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

11#出渣无轴螺旋输送机

Ф500，L=15000mm，倾角7°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

12#出渣无轴双螺旋输送机

双Ф500，L=13000mm，倾角8°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

2*11

13#出渣无轴双螺旋输送机

双Ф500，L=12000mm，倾角10°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

2*11

14#出渣无轴双螺旋输送机

双Ф500，L=12200mm，倾角12°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

2*11

15#出渣无轴双螺旋输送机

双Ф500，L=11600mm，倾角15°；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

2*11

双向出渣皮带机

带宽1200mm,L=8000 mm，水平，配国产电机，正反转；

框架 Q235，不锈钢密封罩

除砂装置

设备型号：KCCSQ-20；处理量：20t/h；配 SKF 轴承，配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

2.2+0.

除杂分离机

设备型号：KCCZ-15，Q=15t/h

过流 SUS304，框架 Q235

16#出渣无轴螺旋输送机

Ф300，L=8300mm，水平；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

7.5

1#池搅拌机

设备选型满足工艺要求

过流部件 SS304

7.5

2#池搅拌机

设备选型满足工艺要求

过流部件 SS304

7.5

3#池搅拌机

设备选型满足工艺要求

过流部件 SS304

7.5

4#池搅拌机

设备选型满足工艺要求

过流部件 SS304

7.5

1#池输送泵

Q=20-25t/h,选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

7.5

1用1备

2#池输送泵

Q=20-25t/h,选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

7.5

1用1备

3#池输送泵

Q=20-25t/h,选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

7.5

1用1备

4#池输送泵

Q=20-25t/h,选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

7.5

1用1备

卧式离心机

设备型号：LWS450，Q=8-10t/h

过流 SUS304，框架 Q235

17#出渣无轴螺旋输送机

Ф300，L=12000mm，水平；配 SKF 轴承；配国产标准减速电机

壳体、衬板、盖板材质 SS304；螺旋叶片16Mn；支腿 Q235

7.5

浆料加热罐

V=15m³，带加热搅拌功能

SS304

5.5

浆料输送泵

Q=20-25t/h,选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

7.5

清洗水罐

V=5m³

SS304

热水泵

选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

1.5

油脂沉降罐

V=5m³

Q235

油脂输送泵

选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

2.2

分气缸

DN500*3000

集水坑排污泵

满足工艺要求

过流部件 SS304

1.5

室外油脂暂存罐

V=30m³

Q235

室外油脂输送泵

选型满足工艺要求；配国产电机；

过流部件 SS304

5.5

1用1备

二

工艺管阀系统

管道阀门

满足工艺要求

工艺管道阀门：过流部件 SS304

1批

三

钢平台、钢梯、钢支架等附属工程

厨余线平台

配套厨余主体设备

Q235

1批

四

电气仪控系统

1批

4.4.3厌氧发酵系统

4.4.3.1工艺说明

厌氧发酵过程是在绝对厌氧条件下利用厌氧微生物的作用将厨余垃圾中的有机物质降解，生成甲烷、水、氢气、硫化氢以及一些小分子化合物的过程。预处理除油除杂后的垃圾浆料被送至均质罐，回流约250t/d沼液，同时，加入约200t/d餐厨渗沥液，将厌氧物料调整至适宜的固含率，然后由泵送至厌氧消化罐。厌氧发酵系统配置泥水热交换器以确保厌氧罐内反应温度稳定。

根据项目物料平衡图，本项目厌氧发酵系统处理规模为1081.62t/d，采用湿式高温厌氧发酵为主体的工艺路线。厌氧发酵系统工艺流程图如图4.4-2所示：

图4.4-2厌氧发酵系统工艺流程图

4.4.3.2厌氧发酵系统设计

（1）均质罐

经预处理后的垃圾浆液被送至均质罐。均质罐系统设备主要包括均质罐搅拌器。预处理系统除油、除杂后的垃圾浆料在均质罐中发生水解酸化反应，大分子物质或不溶性物质水解为低分子可溶性有机物，最终产生短链的挥发酸。在均质罐中同时调整浆料的温度和含固率等，以保证进入厌氧消化罐的浆料稳定、均质。本项目厨余垃圾系统建设两座均质罐，单座容积1000m3。浆液含固率10-13%。池内设置机械搅拌装置进行搅拌混合，搅拌器连续运行。

（2）湿式厌氧发酵

本项目厌氧发酵系统采用高温厌氧发酵，发酵温度控制在55±2℃。根据物料计算，本项目采用3个12000 m3厌氧罐。

厌氧发酵设备主要包括厌氧罐及搅拌器、罐外循环加热设施等。进料来自预处理系统除油、除杂后的浆液。

厌氧发酵系统配置泥水热交换器的用途主要是为物料升温或降温，根据预处理系统设计，厌氧罐的进料温度为65~70℃。如果厌氧罐进料温度低于55℃，需要热水来为厌氧系统加热；如果厌氧罐进料温度高于55℃，需要冷水为厌氧系统降温。

采用完全混合高温厌氧消化工艺，温度为55±2℃。在消化罐外设置有循环回路，经过泥水热交换器，对循环物料进行加热/冷却，保证中温厌氧消化温度。

厌氧罐循环管路上设有采样管，定期采样检测。

厌氧消化罐的进料干固体浓度即为均质罐的进料浓度，约为10%-13%。厌氧消化罐的出料干固体浓度约为2～4%。

表4.4-2厌氧发酵系统主要设备列表

序号

设备名称

规格

数量

单位

功率

（kw）

（一）

均质系统

物料均质罐

V=650m³，D=10m，H=9.5m，

Q235

座

均质罐搅拌器

套

7.5

（二）

除砂系统

砂泵

Q=100m³/h，H=20m

台

旋流除砂器

进口压力160Kpa Q=100m³/h

套

砂水分离器

分离重物0.6m3/h

套

0.37

集砂斗

见图，框架及爬梯碳钢镀锌，

斗体316不锈钢，斗底配气动刀闸阀。

套

（三）

厌氧发酵罐

V=11000m³，D=29.0m

H=19.0m，碳钢防腐，100mm 厚岩棉保温

座

发酵罐搅拌机

n=9~11rpm

套

18.5

pH 值调节系统

Q=1m³/h ，H=20m

套

厌氧罐进料泵

Q=14m³/h，H=40m

台

7.5

泥/水热交换器

套

浆料循环泵

100m³/h，15m

台

7.5

除砂器

套

浆液回流泵

流量20m³/h 扬程20m

台

5.5

活塞式空压机（含仪表风储罐）

1.0 m³/min, 0.8 Mpa， 2台共用

1个1m³储罐

台

冷却塔

制冷量540kW

套

冷却水泵

流量50m³/h 扬程20m

台

7.5

正负压保护器

正压：3kPa，负压：-300Pa

台

（四）

消化后浆料系统

消化后浆料储罐

V=650m³，D=10m，H=9.5m，

Q235

套

消化后浆料储罐搅拌机

台

7.5

（五）

公共系统

电气系统

项

自控系统

项

防雷系统

项

罐区钢梯、维护栏杆

项

管道及配件

批

电动、气动阀门

批

仪器仪表

批

备品备件

批

4.4.4沼渣脱水系统

沼渣脱水系统主要包含消化后混合物料储罐，潜水搅拌器，螺杆泵，沼渣外送系统、一体化加药装置等。采用全自动离心脱水机实现沼渣脱水。

厌氧发酵工艺降解有机物，发酵剩余物送至沼渣脱水系统。

沼液产量：719.86t/d，含固率2.47%。

沼渣产量：80.86 t/d，含固率约22%。

表4.4-3沼渣脱水系统主要设备表

序号

名称

规格参数

单位

数量

卧螺离心机

Q＝15m³/h，LW530×2270NY，37kw，三用一备

台

卧离控制柜

离心机配套

台

进料螺杆泵

Q＝14.5m³/h，H=45m，4.0kw，三用一备

台

进料流量计

DN50，三用一备

台

浆料切割机

Q＝20m³/h，，三用一备

座

絮凝剂投配装置

8.0～12.0kg/h，6000L，4.57kW

台

药液稀释装置

3路

台

加药螺杆泵

2.3m³/h，1.5kW，不锈钢316L，两用一备

套

加药流量计

DN40mm，0～3m³/h

台

无轴螺旋输送机

≤6.0m³/h，4.0kW

台

无轴螺旋输送机

≤6.0m³/h，4.0kW

台

出泥口刀闸阀

AISI304，1.5kW

个

行吊

5t，L=7.5

套

药剂管道混合器及自清洗系统

座

4.4.5沼气净化及利用系统

4.4.5.1沼气产生量

本项目800t/d厨余垃圾厌氧消化后沼气产量为60000Nm3，其中甲烷含量约55-65%。

4.4.5.2沼气净化系统

系统将前端产生的沼气经经过脱硫、预处理，使得沼气品质达到后端利用的进气要求。

表4.4-4原料气设计参数表

参数

单位

数值

流量

Nm3/d

60000

温度

℃

<35

压力

kPa.G

1~3

CH4含量

50～65

CO2含量

30～50

硫化氢

ppm

3000

H2O

饱和

表4.4-5净化处理后气体品质表

参数

单位

数值

压力

kPa.G

12~20

温度

℃

20~50

硫化氢

ppm

≤20

CH4含量

50～65

CO2含量

30～50

相对湿度

<80

粉尘最大粒径

μm

≤3

粉尘颗粒含量

mg/ Nm3

≤3

设计采用湿法脱硫工艺，设置1套脱硫设备，为保证沼气利用排放达标，项目同时设置一套干式脱硫塔。沼气经过风机增压后，进入到吸收塔，沼气与脱硫溶液接触，硫化氢转变成固体硫磺，随溶液从吸收塔底排出。脱除了硫化氢的沼气从吸收塔顶排除，送往下游净化工段。脱硫后沼气中硫化氢含量小于20ppm。

沼气净化系统主要由沼气脱硫单元、沼气储柜、沼气预处理及增压单元等组成。将约60000Nm3/d的沼气送入双膜气柜缓存，采用湿法脱硫工艺脱除H2S至100ppm以下，干法脱硫后20ppm以下，净化后气体通过冷干机进行降温除湿，之后进行综合利用。

整体工艺流程如下图4.4-3所示：

图4.4-3沼气净化及利用系统工艺流程图

表4.4-6沼气净化系统设备清单

序号

名称

规格/材质

数量

功率

（kw/ 台）

备注

一、沼气储存系统（双膜气柜2套3000m3）

外膜

HEYTEX3583

2套

内膜

HEYTEX3558

2套

底膜

HEYTEX3573-6

2套

稳压风机

防爆离心风机，玻璃钢壳体带止回阀，三通，防虫网

2台

超声波测距仪

防水、防爆

1台

外膜泄压阀

304材质

2台

内膜安全水封

304材质

2台

凝水器

304材质

2台

辅件

视镜、空气软管、进风接口等

1套

二、沼气脱硫净化系统（1套2500m3/h，3000ppm）

湿法脱硫塔

Φ1400×12000mm SUS304（或 FRP）

2台

干法脱硫塔

Φ2000×7000 mm，SUS304含首次脱硫剂（或 FRP）

2台

富液槽

DN2800×3000 mm SUS304（或 FRP）

1台

再生槽

φ3200/3800×5000mmSUS304（或 FRP）

1台

贫液槽

DN2800×3000 mm SUS304（或 FRP）

1台

泡沫槽

DN2000×3000 mm SUS304（或 FRP）

1台

原液槽

DN1200×1400 mm SUS304（或 FRP）

1台

水封罐

304，DN1400×2000 mmSUS304

2套

脱水器

304，DN1400×2000 mmSUS304

1台

沼气罗茨风机

防爆变频电机， Q=46Nm³/min，升压29.4kpa

2台

一用一备

贫富液泵

耐腐蚀过流部件为304， V=120m³/h，H=50m防爆变频电机

3台

共用1台备用泵

泡沫泵

耐腐蚀过流部件为304， V=20m³/h，H=50m

2台

7.5

一用一备

加药泵

耐腐蚀过流部件为304， V=20m³/h，H=32m

2台

一用一备

板框压滤机

带滤布，含液压油，2.2KW

1台

2.2

冷干机组

30KW，换热器304

1套

粗过滤器

304，精度30um

1套

精过滤器

304，精度3um

1套

三、沼气火炬系统（1套3000m3/h）

火炬本体

处理量：最大气量3000m3/h；材质：不锈钢304；内衬隔热棉，￠3500*9000mm

1套

喷嘴

不锈钢310S

1套

UV 火焰检测器

C7027A1049

1套

点火变压器

XT-10

1套

点火棒

8*200*100

2套

一用一备

四、其它配套

电气控制系统

配套

1套

仪表及自控阀门

配套

1套

系统间管路系统

304

1套

4.4.5.3沼气发电利用系统

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书建设项目概况及工程分析

厨余垃圾处理厂产生的沼气经过净化后送入园区沼气综合利用项目进行发电。沼气综合利用项目的发电沼气量为110000Nm3/d，来自餐厨垃圾处理厂、焚烧发电厂渗滤液项目、焚烧中心渗滤液项目和本项目产生的沼气。预计项目小时发电量约为9.5MW，拟采用5台2MW发电机组，并配备余热锅炉。项目日发电量22.78万千万时，可在满足厂区自用的前提下，余电利用焚烧中心的上网系统进行并网，同时，可产生0.8Mpa蒸汽约4.8t/h以及80℃热水300t/d。沼气发电利用项目为升级改造项目，单独申报并开展环境影响评价手续，不在本次工程范围内。

4.5给排水及相关平衡分析4.5.1给水系统

4.5.1.1水源

厂区内生产生活供水水源，分别采用市政中水和市政自来水两路供水。

厂区内生活生产供水管网采用环装供水。引入管起段均设倒流防止器。

4.5.1.2给水系统

工程给水系统包括生产给水系统、生活给水系统、消防给水系统三部分。

（1）生活给水系统

厂区内生活供水水源，采用市政自来水两路供水。其中，一路取自厂区北侧园区道路上DN300市政自来水干管，引入管管径为DN150；一路取自厂区东南角DN600市政自来水给水干管，引入管管径为DN150。

供水水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006中相关规定。

（2）生产给水系统

厂区内生产供水水源，采用市政中水两路供水。其中，一路取自厂区北侧园区道路上DN300市政中水干管，引入管管径为DN100；一路取自厂区东南角DN300市政中水给水干管，引入管管径为DN100。供水压力不小于0.35MPa。

（3）消防给水系统

本项目消火栓给水系统采用临时高压给水，室内外消火栓系统共用一套管网，由消火栓给水加压泵组、消防水池、增压稳压设备、室外消防给水管网、室内消防给水管网等组成，用于厂区的室内外消火栓给水。其中消防泵房及消防水池利用园区餐厨处理厂内现有设施，其消防泵及消防水池满足本项目使用要求。

增压稳压设备包括不锈钢高位消防水箱、稳压泵组和气压罐，位于本项目预处理车间屋顶水箱间内，满足火灾初期消防用水量。

消火栓给水泵位于项目北侧餐厨垃圾处理厂内消防泵房中，具体参数为：Q=60L/S H=70m N=75kW，一用一备，火灾时通过加压输送消防水池的消防储水进行灭火，其流量和压力可满足室内外消火栓水量和水压的要求。

消防水池为地下式，位于项目北侧餐厨垃圾处理厂内有效容积为648m3，可保证厂区一次消防的水量需求。

4.5.1.3用水量

（1）生活用水

本项目生活用水来自市政给水管网，主要用于生活用水、淋浴用水等。本项目定员83人，生活综合用水量按0.10m3/人·班（包含生活用水量、淋浴用水量）计算，全厂83人编制考虑，用水量为8.3m3/d。

（2）生产用水

根据可研单位提供现有资料，本项目生产用水情况如下：

除臭系统用水约28.5 m3/d、室内地面冲洗水约25 m3/d、车辆冲洗水约15 m3/d，污水配药用水68 m3/d。

（3）道路冲洗及绿化用水

厂区内绿化用水可按1L/m2·d计算，每天绿化次数为1次，厂区新建绿化面积约是13366.74m2，用水量为13.4 m3/d。道路浇洒按2L/m2·d计算，每天浇洒次数为1次，厂区新建道路及场地铺砌面积约是11903.61m2，用水量为23.8 m3/d，则道路冲洗和绿化总用水量为37.2m3/d。

4.5.2排水系统

本项目采用雨污分流、污污分流制。

4.5.2.1雨水

项目硬化面积约为30000m2，根据北京市《雨水控制与利用工程设计规范》要求，每一千平米硬化配建30m3雨水调蓄池，本项目于厂区南侧设雨水收集池，有效容积约为950m3，包含初期雨水池（50m3）和雨水调蓄池（900m3）两部分，沿道路边缘低点设雨水口收集厂区雨水，经厂区雨水管网，排至市政雨水管道。

4.5.2.2生产废水

废水主要为厨余垃圾处理过程中产生的废水、除尘除臭系统废水、地面冲洗废水、洗车废水等。其中厨余垃圾处理的沼液约719.86 m3/d、除臭系统废水约10 m3/d，共计729.86 m3/d。

废水收集后经厂区废水管网排至污水处理系统进行处理，处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1有关再生水回用作工业水水源的水质标准中再生水用敞开式循环冷却水系统补充水的水质指标要求，除厂区冲洗及绿化用水后，剩余出水排至焚烧中心用作冷却塔补水。同时，预留市政排放口，当焚烧厂检修时，可应急排入市政管网。

4.5.2.3生活污水

生活污水按照用水量的90%计，污水产生量约7.47 m3/d，在厂内设置污水管道，污水收集后直接排至厂区南侧DN1000园区市政污水管网，最终排入市政污水管网。

4.5.3物料平衡和水平衡图

图4.5-1项目物料平衡图

图4.5-2项目水平衡图

4.6污染源源强分析4.6.1施工期环境影响因素分析

4.6.1.1大气污染源

本项目施工期大气污染源主要为施工扬尘，主要源于场地清理、挖土填方、物料装卸以及交通运输等环节。本项目位于朝阳循环经济产业园园区内，施工对工地进行围挡，施工扬尘影响范围较小，主要为施工场地周围及下风向部分区域。施工期起尘量受风力大小、物料干湿程度、管理水平、机械化程度及施工季节、土质等因素影响，污染范围一般可达150~300m。本次评价利用类比法，根据北京市多个建筑工程施工场地扬尘情况实测结果分析。

建筑施工扬尘受气候条件影响较大，当风速为2.4m/s时，工地内TSP浓度为上风向对照点的1.35~2.31倍，平均为1.88倍；相当于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准中24小时平均浓度值的1.36~2.53倍，平均为1.99倍。建筑施工工地下风向150m内，距离施工场地越近，空气中扬尘浓度越大，被影响地区的TSP浓度平均值为0.400mg/m3，为上风向对照点的1.26倍，相当于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准中24小时平均浓度值的1.33倍。

施工现场采取洒水措施后，可以明显降低施工场地周围环境空气的扬尘浓度。另外，对建筑工地扬尘污染调查显示，有围挡的建筑工地，其施工扬尘污染程度相对无围挡的有明显改善，当风速为0.5m/s时，围挡施工可使受污染地区的TSP浓度减少四分之一左右。拟建项目施工场界距最近的环境保护目标榆景苑约1500m，距施工现场较远，施工期大气环境影响对环境敏感点影响甚微。

4.6.1.2水污染源

施工期废水主要包括生产废水和施工人员生活污水。

施工期生产用水主要为混凝土养护用水和车辆冲洗用水等，所含的主要污染物是SS。施工过程产生的废污水如果不经处理或处理不当，会对环境造成一定的影响，因此，施工期废污水不得以渗坑、渗井或漫流的形式排放。施工场地、车辆出口处设沉砂池、沉淀池，施工废水中的混凝土养护排水和车辆冲洗废水经沉淀处理后，循环使用或用于施工现场洒水抑尘，不外排。

生活污水来自施工人员日常洗漱排水，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等。施工场地的生活污水排入临时化粪池，定期清运至附近的污水处理厂处理，对地表水环境的影响较小。在施工过程中，建设单位应加强管理，节约用水，避免临时管线的跑、冒、滴、漏水，保持场地整洁。严格管理施工车辆和设备，防止发生漏油等事故，避免对地下水造成污染。

4.6.1.3噪声源

工程施工期噪声主要为施工现场各类机械设备发出的噪声和建筑材料运输的交通噪声。

（1）施工机械噪声

建筑施工一般分为土方阶段、基础阶段、结构阶段和装修阶段，各阶段采用的施工机械不同，对环境噪声影响水平也不同。

土方阶段主要噪声源是挖掘机、推土机和各种运输车辆，主要为移动声源；基础阶段主要噪声源是各种打桩机，这是基础阶段最典型、影响最大的噪声源；结构阶段主要噪声源是各种运输车辆、吊车、搅拌机、振捣机等，这是施工过程最长的阶段；装修阶段施工较长，但是使用机械数量较小，对外噪声干扰相对较小。

4.6.1.4固体废物

施工期固体废物主要是来自施工场地产生的建筑垃圾，包括地面挖掘、基础工程、建筑施工产生的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材等，以及施工人员活动产生的生活垃圾。

施工期建筑垃圾可以拖园区内建筑废弃物资源化利用中心进行处置。

施工人员生活垃圾产生量按照0.5kg/人·天计，施工人员以50人计，施工期每天产生生活垃圾约25kg，施工期生活垃圾产生量不大，持续实践较短，施工中定点收集，委托园区环卫部门及时清运处理。

4.6.1.5生态环境

本项目位于朝阳循环经济产业园区内，场地目前主要为空地，本项目土方工程建设量较小，因此对地表扰动较小，临时施工占地应进行临时封闭防护，施工结束后进行植被绿化恢复，工程施工期应严格按水土保持方案实施水土保持措施，减少水土流失和对生态的破坏。

4.6.2营运期大气污染源分析

4.6.2.1废气污染源及处理措施简述

（1）处理车间废气

处理车间废气包括高浓度废气（厨余垃圾处理设备废气）、低浓度废气（处理车间废气），废气集中收集经各自废气净化设施处理后共同通过一根20m高排气筒排放，主要污染物为H2S、NH3、臭气浓度、非甲烷总烃、甲硫醇。

（2）逸散臭气无组织排放

厨余垃圾处理过程中未被收集的少量恶臭气体，逸散到外环境，主要污染物为：H2S、NH3、臭气浓度、非甲烷总烃。

4.6.2.2正常工况下大气污染源强

（1）有组织恶臭排放情况

①污染源排放分析

按照臭气浓度的高低分为三类，第一类高浓度臭气，臭气主要来自预处理车间厨余处理设备、水处理车间设备内、出渣间以及水处理池体，由于设备基本处于密闭状态，臭气相对集中，且处理过程会加速气的产生，臭气浓度极高；第二类较高浓度臭气，臭气主要来自预处理卸料间；第三类低浓度臭气，主要为预处理车间和水处理车间由于空间一般较大，臭气逐渐扩散，臭气浓度相对较低。主要污染物为H2S、NH3、臭气和非甲烷总烃。

厨余预处理部分高浓度臭气主要来自厨余处理设备和出渣间。目前市场上主流的厨余处理设备基本可实现整体密闭，将负压除臭管路与设备预留负压收集接口连接，可实现厨余垃圾处理设备内部整体呈负压状态，满足臭气不外溢的基本要求。本项目厨余垃圾预处理设备和出渣间臭气采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”处理，除臭措施风量设计为15000 m3/h，根据可研单位提供资料该系统对硫化氢、氨和臭气的去除率均照95%考虑。厨余预处理部分低浓度臭气主要来自预处理车间，换气次数为3次/h，设计低浓度除臭风量为120000m3/h，车间内空间采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”的除臭措施，根据可研单位提供资料该系统对硫化氢、氨和臭气的去除率均按照95%考虑。卸料间较高浓度臭气采用“酸洗+碱洗+一生物除臭塔”处理，换气次数为4次/h，设计低浓度除臭风量为30000m3/h。高浓度臭气、较高浓度臭气和低浓度臭气分别经过处理后汇入一根30m高的排气筒排放。

水处理部分高浓度臭气主要来自水处理设备内和水处理池体及出渣间出渣间，采用“酸洗+碱洗+气液分离+干式化学除臭”工艺处理，除臭措施风量设计为10000 m3/h，根据可研单位提供资料该系统对硫化氢、氨和臭气的去除率均照95%考虑。水处理部分低浓度臭气主要来自水处理车间，换气次数为3.5次/h，设计低浓度除臭风量为90000m3/h，车间内空间采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”的除臭措施，根据可研单位提供资料该系统对硫化氢、氨和臭气的去除率均按照95%考虑。水处理部分高浓度臭气和低浓度臭气分别经过处理后汇入一根20m高的排气筒排放。

《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）“4.3.3”指出“污染源源强核算方法由污染源源强核算技术指南具体规定。”目前，生态环境部暂未发布厨余垃圾行业的污染源强核算技术指南。参照《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）“6.4核算方法的确定”，污染源源强核算可采用实测法、物料衡算法、产污系数法、排污系数法、类比法、实验法等方法。因园区现有餐厨垃圾处理项目已建成运行，其处置的餐厨垃圾来源以及采用的废气处理措施与拟建厨余垃圾处理项目相似，具有可类比性，优先采取类比法。

本次评价收集到了《中节能（肥西）环保能源有限公司肥西县餐饮及厨余垃圾处置项目竣工环境保护验收监测报告》，类比项目于2022年8月进行竣工环保验收，本项目于类比项目的可类比性详见下表。

表4.6-1本项目与类比工程的可类比性

类比内容

本项目

类比工程

相似性

生产能力

设计厨余垃圾垃圾处理能力800t/d

收集处理餐厨垃圾和厨余垃圾各400t/d，日处理能力800t/d

处理能力相同

处理工艺

预处理采用“物料接收+粗破碎+磁选+蝶形筛分+生物质破碎分离+挤压脱水+除砂除杂+油水分离”为主的工艺路线，后接厌氧发酵系统

采用“物料接收+粗破碎+磁选+滚筒筛分+生物质破碎分离+挤压脱水”预处理工艺，后接厌氧发酵系统

处理工艺基本相同

废气主要成分

预处理及厌氧处理过程中产生的废气主要因子为氨、硫化氢、臭气浓度

废气因子一致

废气处理措施

卸料仓采用“酸洗+碱洗+生物除臭塔”工艺；预处理系统和污水处理系统车间内臭气采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”工艺，处理设备内臭气采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”处理，污水处理区臭气采用“酸洗+碱洗+气液分离+干式化学除臭”，厨余垃圾处理车间设置一根30m高排气筒排放和污水处理间设置一根20m高排气筒排放

卸料大厅和预处理车间废气经“两级化学洗涤+活性炭吸附”处理，由1根30m高排气筒排放；预处理车间密封点废气经“碱洗+生物滤池+氧化洗涤+活性炭吸附”处理，由一根30m高排气筒排放；污水处理区废气经“两级化学洗涤+生物滤池+氧化洗涤+活性炭吸附”处理，由一根30m高排气筒排放

废气处理措施相似

由上表可知，木工程与类比项目在生产能力、处理工艺、废气主要成分、废气处理措施等方面具有可类比性。

根据《中节能（肥西）环保能源有限公司肥西县餐饮及厨余垃圾处置项目竣工环境保护验收监测报告》，类比项目验收期间负荷能力82.4~86.5%。验收检测结果显示，卸料大厅和预处理车间排气筒出口氨的排放速率为0.087~0.113kg/h、H2S的排放速率为0.00015kg/h、臭气浓度的排放速率为31~73；废水处理站排气筒出口氨的排放速率为0.042~0.048kg/h，平均值为0.045 kg/h，H2S的排放速率为0.00031kg/h、臭气浓度的排放浓度为73~98。

由于类比工程卸料大厅和预处理车间分别设置了一根排气筒，而本项目预处理工程是通过一根排气筒进行排放，基于保守考虑，本次评价以类比工程两根排气筒的废气污染物排放速率之和作为本项目预处理车间排放源强。污水处理站废气排放速率以类比工程实测排放速率平均值计，详见表4.6-2。

（2）无组织废气排放情况

本项目预处理车间存在恶臭逸散情况。

本项目无组织排放情况见表4.6-3。

表4.6-3本项目废气无组织排放情况

污染源

排放量

氨

H2S

非甲烷总烃

kg/h

t/a

kg/h

t/a

kg/h

t/a

预处理车间

0.046

0.4

0.00006

0.00053

0.0028

0.025

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书建设项目概况及工程分析

表4.6-2本项目废气有组织排放污染物产、排放情况一览表

排放源

污染物

废气量

净化处理前

治理措施

净化处理后

排气筒

排放标准

产生浓度

产生量

工艺

去除效率

排放浓度

排放量

编号

名称

高度（m）

内径（m）

出口温度（℃）

排放浓度

排放速率

m3/h

mg/m3

kg/h

t/a

mg/m3

kg/h

t/a

mg/m3

kg/h

预处理车间

氨

165000

27.4

4.52

39.2

化学喷淋+一体化除臭塔（生物除臭塔、干式化学除臭塔）

95%

1.37

0.226

1.96

DA001

厨余垃圾预处理车间排气筒

2.4

常温

2.05

硫化氢

0.55

0.09

0.78

95%

0.0018

0.0003

0.0026

3.0

0.10

臭气浓度（无量纲）

8000

95%

400（无量纲）

6400（无量纲）

非甲烷总烃

1.74

0.287

2.515

75%

0.43

0.071

0.622

废水处理站

氨

100000

9.0

0.90

7.80

化学喷淋+干式除臭

95%

0.45

0.045

0.390

DA002

废水处理站排气筒

1.9

常温

0.6

硫化氢

0.06

0.006

0.052

95%

0.003

0.0003

0.002

3.0

0.03

臭气浓度（无量纲）

26360

95%

1318

2800（无量纲）

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书建设项目概况及工程分析

（2）挥发性有机废气

本项目厨余垃圾在油水分离的三相提油工序，产生粗油脂6.38t/d，在该工序中产生挥发性有机废气。参照生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中的《2541生物质液体燃料行业系数手册》中挥发性有机物的产生系数为1.08kg/t-产品，挥发性有机废气以非甲烷总烃计，本项目非甲烷总烃的产生量为：1.08kg/t-产品×6.38t/d=6.8904kg/d，本项目每年运行365天，年产生量为:6.8904kg/d×365d×365d×10-3=2.515t/a。挥发性有机废气经过收集后进入本项目预处理车间由20m高的排气筒排放，收集率为99%，考虑本项目的除臭措施对非甲烷总烃的去除率以75%计，则本项目非甲烷总烃的有组织排放量为：2.515t/a×99%×25%=0.622t/a;

排放速率为：0.622t/a×1000÷8760=0.071kg/h

有组织排放浓度为：0.071kg/h÷165000m3/h×106=0.43mg/m3

无组织排放量为：2.515t/a×1%=0.02515t/a

无组织排放速率为：0.02515t/a×1000÷8760=0.0029 mg/m3

4.6.2.3非正常工况下大气污染源强

非正常工况主要是除臭系统运行不正常，主要为化学喷淋设施或生物除臭系统维护不及时。该类非正常排放工况持续时间一般不超过4h，每年约发生1次，经及时更换，可使设施很快恢复正常运行。

本次评价非正常工况情景设置为极端情况下预处理车间和污水处理间的废气净化措施完全失效，污染物去除效率为0，排放时长不超过4h/a，此时污染物排放浓度即为进口初始浓度。各污染物的排放量和排放强度详见表4.6-4。

表4.6-4废气净化措施完全失效工况下焚烧烟气污染物排放情况一览

污染源

主要污染物

废气气量（Nm3/h）

污染物排放

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

预处理车间

氨

165000

27.4

4.52

硫化氢

0.55

0.09

臭气浓度（无量纲）

8000

非甲烷总烃

1.74

0.287

污水处理站

氨

100000

9.6

0.96

硫化氢

0.06

0.006

臭气浓度（无量纲）

26360

4.6.3营运期废水污染源分析

（1）生活污水

本项目生活废水主要为工作人员日常生活办公所产生的废水，总量为7.47m3/d，主要污染物为COD、BOD、氨氮、SS等，生活污水排入园区市政污水管网。

（2）生产废水

本项目生产废水排放总量为729.86 m3/d，其中厨余垃圾处理的沼液约719.86 m3/d、除臭系统废水约10 m3/d，主要污染物为COD、BOD、氨氮、SS和动植物油等。

沼液经脱水后，进入污水处理系统的调节池。提升至高效混凝气浮，除去大部分悬浮物和油脂，油脂和浮渣排入浮渣池，然后进入脱水系统进行处理。气浮出水进入气浮清液箱，用泵提升至汽提脱氨系统，除去大部分氨氮，然后排入均化池，污水在均化池进行水质和水量的均衡，然后提升至MBR处理系统。生物处理系统采用外置式MBR系统。利用好氧微生物将沼液中的氨氮、总氮、有机物、SS等污染物去除。MBR系统中硝化与反硝化设置二级。沼液经MBR处理后，进入纳滤系统，利用纳滤将沼液中的有机物、二价及以上离子截留，纳滤系统回收率不低于80%。经纳滤膜处理后，纳滤膜的透过液进入反渗透膜继续处理，利用反渗透将纳滤透过液中一价离子及剩余大部分有机物截留，反渗透膜的透过液达标回用或排放。本项目反渗透系统回收率不低于反渗透膜进水量的75%。沼液经过纳滤膜处理后会产生浓缩液，拟建纳滤膜浓缩液减量化系统对纳滤膜浓缩液进行处理，产生的物料膜浓缩液（纳滤进水量的5.0%）进行化学混凝沉淀处理，清液回均化池。反渗透系统产生的浓缩液采用MVR蒸发系统。

总工艺流程为：“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”工艺，纳滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液采用“V-MVR+洗气+ 干化+高效深度絮凝”工艺。

根据生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中的《集中式污染治理设施产排污系数手册》，厨余垃圾处理厂渗滤液量COD的产污系数为13800mg/L-废水、氨氮的产污系数为1600mg/L-水、总氮的产污系数为2300mg/L-废水、BOD5的产污系数为5600mg/L-废水。由于生活污水和其他废水的排放量相比气浮清夜的排放量少很多，混合后对气浮清夜的浓度影响不大，本次的废水度全部采用气浮清夜的浓度。

本项目废水的总排放量为729.86m3/d

废水中各项污染物的年产生量如下

COD:13800mg/L-废水×729.86m3/d×365×1000×10-=3676.30t/a

氨氮:1600mg/L-废水×729.86m3/d×365×1000×10-=426.24t/a

总氮:2300mg/L-废水×729.86m3/d×365×1000×10=612.32t/a

总磷:60mg/L-废水×729.86m3/d×365×1000×10=15.98t/a

BOD5: 5600mg/L-废水×729.86m3/d×365×1000×10=1491.83t/a

废水中各项污染物经过处理后的浓度参照园区清洁焚烧中心渗滤液处理站竣工环保验收监测以及2021年委托例行监测数据，渗滤液处理站反渗透出水水质如下：

COD：未检出；氨氮：未检出；总磷：未检出、总氮：0.48mg/L；BOD5：未检出。

本项目废水产排情况见下表

表4.6-5本项目废水产排情况统计表

序号

污染物名称

废水产生量m3/a

产生浓度mg/L

产生量t/a

处理后浓度mg/L

执行标准

COD

266398.9

13800

3676.30

氨氮

1600

426.24

总氮

2300

612.32

0.48

总磷

15.98

≤1

BOD5

5600

1491.83

4.6.4营运期噪声源强分析

本项目主要噪声源为生物质破碎分离机、固液分离机、三向离心机、各类风机和泵类等工艺设备，噪声值见下表4.6-6。

表4.6-6本项目主要噪声设备一览表

区域

噪声设备名称

数量

安装位置

噪声源强

dB（A）

降噪措施

噪声排放值

dB（A）

预处理车间

粗破碎机

预处理车间

厂房隔声，基础减振

磁选机

生物质破碎分离机

螺旋输送机

挤压脱水机

除砂装置

除杂分离机

三向卧式样离心机

输送泵类

24（17用7备）

离心脱水机

螺杆泵

7（5用2备）

风机

厂房隔声，基础减振，安装消声器

厌氧发酵区

均质罐搅拌机

均质罐

厂房隔声，基础减振

厌氧罐搅拌机

厌氧罐

厂房隔声，基础减振

消化后浆料储罐搅拌机

消化后浆料储罐

厂房隔声，基础减振

活塞式空压机

沼气脱硫区

厂房隔声，基础减振，安装消声器

泵类

厌氧泵房

厂房隔声，基础减振

风机

4（3用1备）

沼气脱硫净化区

厂房隔声，基础减振，安装消声器

冷干机组

泵类

7（4用3备）

污水处理区

风机

4（3用1备）

污水处理站

厂房隔声，基础减振，安装消声器

4.6.5营运期固体废物

本项目运营期固体废物主要为生产过程中产生的一般固体废物、危险废物和新增工作人员产生的生活垃圾。

（1）生产过程中产生一般固体废物

本项目生产过程中产生的一般固体废物主要包括预处理系统中自动分选出的杂物、固液分离出的固渣、除砂除杂分理处的砂砾细杂、三相提油分理处的毛油、沼渣脱水单元产生的沼渣、气浮过程产生的污泥、污水处理车间新增的污泥、高浓度臭气处理干燥化学塔处理过程中产生的废填料等，本项目产生的固体废物产生量和处置方式见表4.6-7。

表4.6-7本项目产生的一般固体废物产生量和处置方式一览表

序号

名称

产生环节

产生量

处理处置方式

分拣的固体废物

金属

磁选

365t/a

外售

固渣、砂砾细杂

预处理系统

101105t/a

清洁焚烧中心焚烧处置

粗油脂

油水分离系统

2328.7t/a

外售

沼渣

固液分离系统

29513.9t/a

清洁焚烧中心焚烧处置

污泥（含MVR蒸发系统产生的盐泥和母液）

废水处理站

17155t/a

清洁焚烧中心焚烧处置

废填料

高浓度臭气干燥化学塔处理产生

9.2t/a

厂家回收

小计

150476.8

（2）危险废物

本项目脱硫系统产生的废脱硫剂、臭气处理过程中产生的废试剂瓶、设备维修产生的废机油，对照《国家危险废物名录》，均为危险废物。

1废脱硫剂

干法脱硫设两座干法脱硫塔，单座脱硫塔填料为1.6t，单座脱硫塔氧化铁的更换周期为170天，一次更换1.6t，废脱硫剂年产生量约3.2t/a。

2废机油

设备定期维护并更换机油，产生废机油约0.05t/a。

3废试剂瓶

除臭过程中产生的废酸、废碱、废氧化剂等，产生量约0.05t/a。

表4.6-8本项目产生的危险废物产生量和处置方式一览表

序号

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量t/a

产生环节

形态

主要成分与含量

环境危险特性

处理处置方式

废脱硫剂

HW49

900-041-49

3.2

沼气净化及利用系统

固态

H2S

T/In

交有资质的危险废物处理公司处理

废机油

HW08

900-214-08

0.05

设备维修

液态

矿物油

T/I

废试剂瓶

HW49

900-041-49

0.05

除臭处理

固态

废酸、废碱、废氧化剂

小计

3.3

（3）生活垃圾

本项目劳动定员83人，按照人均日生活垃圾产生0.5kg计算，每天生活垃圾总产生量约0.04t，生活垃圾产生量15.15t/a，由环卫部门统一收集处置。

4.7本项目依托工程及可行性分析

本项目产生的沼渣和处理后的废水主要依托朝阳清洁焚烧中心处置，项目厌氧处理产生的沼气依托园区沼气综合利用升级改造项目用于沼气发电，本次评价对朝阳清洁焚烧中心和沼气综合利用升级改造项目进行介绍。

4.7.1朝阳清洁焚烧中心

朝阳清洁焚烧中心（生活垃圾焚烧发电二期工程）于2011年11月获得北京市环境保护局批复（京环审[2011]476号文），2013年12月开工建设，于2016年5月建成并投入试运营，设计日处理能力1800t，年处理生活垃圾65.7万t，采用3台60t/d机械炉排炉，2台18MW凝汽式汽轮机及2台20MW发电机组的垃圾焚烧发电处理工艺，设计年发电量2.9亿度。项目于2017年通过企业自主竣工环境保护验收。

（1）工程建设内容

本项目主要建设内容见表4.7-1。

表4.7-1朝阳清洁焚烧中心工程建设组成

项目建设内容

建设内容

备注

主体工程

垃圾焚烧发电

建设焚烧主厂房，厂房依次布置垃圾卸料平台、垃圾池、焚烧间、烟气净化间及汽机间、配电室，配置3台600t/d机械炉排焚烧炉，3台58td卧式余热锅炉，2套18MW凝气汽轮发电机组

环保设施

烟气净化

建设3套烟气净化设施，包括SNCR脱硝+半干法喷雾反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器+SCR反应塔以及引风机、烟气净化系统添加剂（活性炭、脱酸剂）的喷射系统

排烟设施

集数钢制烟囱，高度80m，内径3×2.2m

烟气在线监测

每条焚烧线配一套烟气在线监测系统，共3套，监测燃烧温度、炉膛压力、O2、CO、CO2、NOx、SO2、烟尘、HCl浓度和烟气不透光率等因子

恶臭防治

垃圾运输车辆密闭且配有防渗滤液滴漏的措施；垃圾池封闭、防渗、保持负压；卸料平台进出口设风幕门，设置活性炭除臭措施

废水处理设施

建设垃圾池渗滤液收集设施，利用园区内高安屯卫生填埋场配套渗滤液处理系统场地，扩建渗滤液处理设施，处理工艺为：厌氧+MBR+NF+RO，处理能力为400m3/d

噪声防治

根据不同生产设备，分别采取建筑隔声、消声、减震及吸声等降噪措施

固废处置

炉渣运至园区卫生填埋场填埋；飞灰委托有资质危废处置单位处置

辅助工程

中水处理系统

设有市政污水再生水水处理设施，处理工艺为多介质吸附+活性炭吸附

除盐水系统

采用预处理系统+二级反渗透+EDI系统，处理能力750 m3/d

辅料储运系统

建设200m3熟石灰仓1座，25 m3碳酸氢钠储仓1座，5 m3活性炭仓1座，200 m3灰库2座

除灰渣系统

设6t/h液压除渣机6台，用于焚烧炉除渣，设3套除灰设施，分别为3台焚烧线的余热锅炉、反应塔等环节除灰

循环冷却水系统

设3台逆流式机械通风冷却塔，单台冷却能力3500 m3/h

其他

建设有空压机站、综合水泵房、油泵房、化验室、升压站以及综合楼等

（2）工程主要技术经济指标

朝阳清洁焚烧中心主要技术经济指标见表4.7-2。

4.7-2朝阳清洁焚烧中心主要技术经济指标

序号

项目

单位

指标

备注

处理规模

日处理量（最大）

t/d

1800

年处理能力

t/a

59.94×104

主要设备

600t/d垃圾焚烧炉排炉

台

18MW凝汽式汽轮发电机组

套

总占地面积

53693

总建筑面积

42916

建、构筑物占地面积

24457

建筑系数

45.55

道路及场地占地面积

12330

绿化面积

14350

绿地率

26.73

总耗水量

m3/a

147.42×104

其中：市政中水

m3/a

130.98×104

市政自来水

m3/a

16.44×104

年产渣量

t/a

12.99×104

年产灰量

t/a

2.15×104

年发电量

kwh

2.465×108

年上网电量

kwh

1.982×108

厂电率

19.6

年工作日

天

365

年运行小时数

8000

全厂定员总数

人

项目总投资

万元

138281.81

其中环保投资

万元

23521.7

占总投资的17.01%

（3）朝阳清洁焚烧中心现状处理能力

朝阳清洁焚烧中心生活垃圾处理能力为1800t/d，本次评价收集了2022年1-6月份朝阳清洁焚烧中心处理垃圾台账，对其成分组成进行了分析。见表4.7-3。

表4.7-3朝阳清洁焚烧中心处理垃圾量（2022年1-6月）

日期

厨余残渣

餐厨残渣

其他垃圾

入厂总量（t）

入炉垃圾总量（t）

收运量（t）

占比

（%）

收运量（t）

占比

（%）

收运量（t）

占比

（%）

4772.58

8.47

1234.54

2.19

50319.50

89.34

56326.62

57921.30

3484.82

7.63

1055.48

2.31

41118.16

90.06

45658.46

46961.70

4263.00

8.06

1188.80

2.25

47459.78

89.70

52911.58

51504.80

2953.62

5.23

5775.72

10.22

47773.16

84.55

56502.50

53211.20

2504.64

4.70

1632.10

3.06

49185.12

92.24

53321.86

51197.10

3147.36

5.49

3239.00

5.65

50921.09

88.86

57307.45

50853.20

合计

21126.02

6.56

14125.64

4.39

286776.81

89.05

322028.47

311649.30

根据表4.7-3，目前清洁焚烧中心日处理负荷1652~1868t/d，平均处理能力1720t/d，其中厨余残渣和餐厨残渣占比约10%~15%。

（4）固体废物依托可行性分析

①依托处理规范可行性

《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2014）第6条“入炉废物要求”规定：“由环境卫生机构收集的服装加工、食品加工以及其他为城市生活服务的行业产生的性质与生活垃圾相近的一般工业固体废物。”“在不影响生活垃圾焚烧炉污染物排放达标和焚烧炉正常运行的前提下，生活污水处理设施产生的污泥和一般工业固体废物可以进入生活垃圾焚烧炉进行焚烧处置，焚烧炉排放烟气中污染物浓度执行表4规定的限值。”

本项目厨余垃圾预处理等过程产生的废渣（如贝壳、瓷片、塑料、纤维、竹木、砂石等）和沼渣以及污水处理设施产生的污泥，属于城市生活服务行业产生的与生活垃圾相近的一般工业固体废物，故可以送至朝阳清洁焚烧中心厂进行焚烧处理。

②技术可行性

类比国内已建成项目已有工程实例，沼渣入焚烧炉与生活垃圾掺烧，工艺上是可行的。

A、工程实例

澄迈神州车用沼气有限公司现有工程废渣（含沼渣）自2021年年初已送至海口市生活垃圾焚烧发电厂焚烧处理，根据焚烧厂一、二期2021年1、2季度和三期2021年2季度日均在线监测数据和例行监测数据，一、二期工程监测期间焚烧烟气中各项污染物排放浓度均符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中相应的标准限值要求；三期工程5#~6#焚烧炉排放的烟气中各项污染物均符合海南省地方标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(DB46/484-2019)中相应的标准限值要求。

B、成分对比分析

根据海口市原生垃圾及发酵后垃圾的组成、元素成分分析，厨余垃圾处理项目预处理废渣和沼渣进入垃圾池与原生垃圾混合后，垃圾成分与发酵后6天垃圾成分相似，海口市生活垃圾焚烧发电厂掺烧扩建项目废渣和沼渣后，不会对焚烧工况及污染物达标排放造成影响。

C、热值

海口市生活垃圾焚烧发电厂一、二期工程入炉生活垃圾设计热值范围为：4190kJ/kg~9200kJ/kg，三期工程入炉生活垃圾设计热值：4186 kJ/kg~9211 kJ/kg。处理垃圾预处理后废渣湿基低位热值为2630~13827kJ/kg，与发酵6天生活垃圾（平均低位热值6987kJ/kg）混合后，入炉垃圾热值约为6767kJ/kg，满足焚烧厂入炉设计热值要求。

因此，上述固废入焚烧炉与生活垃圾掺烧，工艺上是可行的。

③处理规模可行性

根据物料平衡分析，本项目产生预处理分选出来的杂质（277t/d）、厌氧发酵后产生的沼渣（80.86t/d），污泥以及蒸发系统产生的盐泥和母液（47t/d），需要依托清洁焚烧中心进行处置，需焚烧的废渣和沼渣、污泥等总量约404.86t/d，约占清洁焚烧中心处理能力的22.5%。经与朝阳循环经济产业园区管委会、朝阳清洁焚烧中心和朝阳环境集团沟通协调，为保证本项目预处理分选出来的杂质、厌氧发酵后产生的沼渣，污泥以及蒸发系统产生的盐泥和母液全部依托朝阳清洁焚烧中心，将对朝阳清洁焚烧中心入炉垃圾成分进行调整，在满足焚烧厂入炉设计热值要求的前提下，削减其他生活垃圾入炉比例，提高厨余残渣入炉比例，以满足本项目依托需求，朝阳环境集团已对本项目厨余垃圾残渣出具了接受说明。经过调整入炉垃圾成分后，具备接收本项目固废处理能力。

（5）污水利用依托可行性分析

朝阳清洁焚烧中心目前工业用水主要取自市政中水，日平均使用中水量4368t，本项目废水产生量729.86m3/d，仅占其日使用量的16.7%。朝阳清洁焚烧中心目前已建的中水处理系统采用多介质+活性炭吸附处理工艺，出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）水质要求后通过水泵加压后供全厂生产使用。

本项目采用“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”处理工艺，根据可研单位提供的数据以及实际监测数据，经过反渗透处理后的水质完全满足朝阳清洁焚烧中心生产用水需求。污水在园区内进行综合利用，也体现了循环经济的理念和资源化利用的要求。

4.7.2沼气综合利用升级改造项目

4.7.2.1园区原有沼气利用项目

朝阳循环经济产业园沼气利用项目原有3台0.5MW发电机组和3台1MW发电机组，因机组损坏已无法继续使用。

4.7.2.2沼气升级改造项目

根据《北京高安屯循环经济产业园沼气综合利用升级改造项目》项目申报书，沼气升级改造项目位于位于已建成的北京市朝阳生活垃圾综合处理厂焚烧中心东侧，高安屯餐厨垃圾处理厂南侧，高安屯生活垃圾填埋场北侧，高安屯渗沥液处理中心西侧。同时也位于本次厨余垃圾处理项目厌氧发酵及沼气储存区的东侧。

4.7.2.3建设规模和内容

（1）建设规模

项目沼气综合利用总量11万Nm3/d，新建5台2MW沼气内燃发电机组，改造现有3台0.5MW机组。

（2）建设内容

本项目建设内容主要包括：沼气净化系统、沼气发电系统。沼气净化系统包括沼气储存装置、脱硫装置、火炬和脱水装置。沼气发电系统包括沼气发电机组、烟气净化装置。

（3）建设工期

项目计划于2023年3月开工，2023年完工，本项目单独立项，单独开展环境影响评价工作。

4.7.2.4设计方案简介

（1）原料气设计参数

目前循环经济产业园区差生沼气的企业共有3家，分别为高安屯生活垃圾焚烧发电厂渗沥液项目、朝阳清洁焚烧中心渗沥液项目和高安屯餐厨垃圾处理厂，为了匹配发电需求，开展脱硫和预处理对原料气进行净化。原料气和净化处理后的气体品质见表4.7-4和4.7-5

表4.7-4原料气设计参数表

参数

单位

数值

流量

Nm3/d

30000

温度

℃

<35

压力

kPa.G

1~3

CH4含量

50～65

CO2含量

30～50

硫化氢

ppm

3000

H2O

饱和

4.7-5净化处理后气体品质表

参数

单位

数值

压力

kPa.G

12~20

温度

℃

20~50

硫化氢

ppm

≤20

CH4含量

50～65

CO2含量

30～50

相对湿度

<80

粉尘最大粒径

μm

≤3

粉尘颗粒含量

mg/ Nm3

≤3

4.7.2.5沼气综合利用项目可依托性分析

园区沼气升级改造项目单独立项，单独开展环境影响评价工作。本次评价仅从沼气量和工程时限角度分析其可依托性。

（1）设计发电沼气量

按照高安屯沼气发电系统设计，本次升级改造利用沼气量为110000Nm3/d，经调研，目前园区三家产生沼气的单位沼气产量为39500 Nm3/d。本项目建成后，沼气产量为60000 Nm3/d，未超出沼气发电项目用气总量。

（2）依托时限可行性

根据可研，本次厨余垃圾处理项目工期25个月，预计建成时间在2024年底，沼气综合利用升级改造项目预计于2023年建成，本项目沼气综合利用途径有较为充分的保障。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书建设项目概况及工程分析

5环境现状调查与评价5.1自然环境概况5.1.1地理位置

朝阳区位于北京市主城区的东部和东北部，北纬39°49'～40°05'，东经116°21'～ 116°38'，南北最长处28km，东西最宽处17km，土地总面470.8km2，其中建成区面积177.2km2。东与通州区接壤，西与海淀、西城、东城、崇文等区毗邻，南连丰台、大兴两区，北接顺义、昌平两区。

朝阳循环经济产业园位于北京市朝阳区东部金盏乡，西邻金榆路、东邻东高路、北邻高安屯再生水厂、南邻五里桥公园。本项目位于朝阳循环经济产业园东北部，项目地理位置见图5.1-1。

图5.1-1本项目地理位置图

5.1.2气候气象

朝阳区属温带大陆性半湿润季风气候，四季分明，降水集中。春季干燥多风，昼夜温差较大；夏季炎热多雨；秋季晴朗少雨，冷暖适宜，光照充足；冬季寒冷干燥，多风少雪。年平均气温12.6℃，最冷月1月份平均气温4.6℃，最热月7月平均气温25.9℃。年无霜期192天，年平均降水量556.1毫米（1991-2010年）），夏季降水量占全年的75%。 1998年以来，气候暖干化明显，连年干旱。全年日照辐射总量为134.24千卡/平方厘米，生理辐射量约占全年辐射总量49%。全年日照时数共2336小时，以5月份最多，为279.1小时，6月份次之，为277.3小时。

朝阳区气象站多年地面气象观测资料的调查与统计结果见表5.1-1。

表5.1-1朝阳区主要气候特征统计表

序号

项目

统计结果

序号

项目

统计结果

年平均风速

2.2m/s

年平均降水量

556.1mm

年最大风速

23.7m/s

最大年降水量

813.6mm

年平均气温

12.6℃

最小年降水量

307.6mm

极端最高气温

41℃

年日照时数

2336h

极端最低气温

-19.4℃

年均最多风向

NW（10%）

年平均相对湿度

57%

年均静风频率

20.3%

5.1.3区域水文地质概况

朝阳区河湖水系众多，朝阳区地表水属海河流域北运河水系。北运河水系是唯一发源于北京的水系，其上游有温榆河、通惠河、凉水河等支流。朝阳区北部大致以清河为界，东北部大致以温榆河为界。坝河与南来的亮马河、北来的北小河相交后汇入温榆河。凉水河、萧太后河、通惠灌渠等局部河段流经朝阳区南部。朝阳区内河流总长度为151km，另有110条中、小排水沟，总长度320km。区内有朝阳公园湖、窑洼湖、红领巾湖、酒仙桥湖等湖泊以及鱼塘、水池洼地共约70多处，总面积980hm2。

从区域平原含水层岩性结构来看，除温榆河外，其它几条河流从出山口到河流下游，含水层均为单层砂砾石结构，沿河流向下游，依次出现了多层砂砾石和多层砾石和少量砂层，到北京市与河北省的交界地带，渐变为多层砂。上述的结构决定了沿每条河流从上游到下游，含水层由单一含水层逐渐演变为多层，含水层颗粒由粗变细。

根据地形地貌及成因，将北京市第四系孔隙水系统划分为拒马河冲洪积扇孔隙水系统（Ⅰ区）、永定河冲洪积扇孔隙水系统（Ⅱ区）、北运河冲洪积扇孔隙水系统（III区）、潮白河冲洪积扇孔隙水系统（IV区）、蓟运河冲洪积扇孔隙水系统(V区)5个地下水系统区。朝阳循环经济产业园位于潮白河冲洪积扇孔隙水系统（IV区）。潮白河冲洪积扇子系统（IV区）分布在北京平原的东北部地区，面积较大，大致包括密云、怀柔、顺义的平原地区及通州的东半部地区。在牛栏山以北属潜水区，以南为潜水-承压水区。第四系厚度总体上北薄南厚，以潮白河为界东薄西厚，最大沉积厚度在顺义西南与昌平交界处。潮白河冲洪积扇地区地下水比较丰富，尤其是顶部潜水区，砂卵砾石层埋藏浅，极易接受大气降水和地表水的补给，加之砂卵砾石层巨厚，调蓄能力强，是补给地下水的最优地段。

朝阳区地下含水层主要分布在第四纪松散沉积地层中，潜层含水层以沙层为主，厚度一般在40～70米之间，地下水平均埋深25米；在东风农场—酒仙桥—东坝、三间房—十里堡、黄港—后沙峪三个第四纪洼兜地层中，深层含水层以沙卵石、沙砾石为主，地下水埋深一般在100米以上。受地层结构和地势的影响，地下水自然流向呈自西北、西向东南、东的流向。多年平均地下水资源量为11090万立方米。朝阳区地下水多属重碳酸钙、碳酸镁型水，水质适合农业和工业用水。

5.1.4地质构造

北京市平原区历经多期地壳运动，形成了一系列北东向的隆起和凹陷，由北西向南东依次是京西迭隆起、北京迭断陷、大兴迭隆起、大厂新断陷及廊坊凹陷。隆起与凹陷的边界皆为北东向断裂所控制。受第四纪以来新构造运动影响，山区不断抬升，平原强烈下降，并接受了巨厚的沉积物，在不同断裂活动影响和地理环境控制下，沉积厚度有明显的差异，形成几个不同的第四系沉积凹陷中心，如沙河-南口、顺义-天竺、平谷等。沙河-南口第四系沉积中心明显受南口孙河断裂活动控制，第四系沉积物厚度达600m 以上；顺义-天竺第四系沉积中心沉积最大厚度达600多米。平谷第四系沉积中心沉积厚度500-600m，区域内主要控制性断裂见图5.1-2。

（1）八宝山断裂（F1）

该断裂呈北东方向展布。南起河北涞水，向北经牛口峪、房山、磁家务、北车营、晓幼营、大灰厂、八宝山、太平庄，全长约为70km。总体走向北东40-50°，倾向南东，倾角20-30°，为压扭性断裂。

（2）黄庄-高丽营断裂（F2）

黄庄-高丽营断裂是北京平原区重要的断裂之一，是划分西山迭坳褶与北京迭断陷的界限。该断裂南起涿县，沿坨里、北车营、晓幼营、大灰厂、辛庄、衙门口、八宝山、黄庄、高丽营，继续向北延伸至怀柔县境内，全长110km。黄庄—高丽营断裂总体走向为北东20-50°，在房山至上万段为近南北向，晓幼营以北地段走向一般40-60°，该断裂面倾向南东，倾角为65-75°。

（3）良乡-前门断裂（F3）

该断裂是发育于北京迭断陷中部的断裂，贯穿北京市城区，南起房山良乡镇，向北东经丰台、前门、天竺、孙河镇、军营、北彩村，全长约90km。密云县以北地段，根据钻孔揭示，断裂总体呈北东35-45°方向展布，倾向南东，倾角较陡，随着向深度延伸，倾角逐渐变缓。从现有资料来看，断裂是由数条北北东—北东走向的断裂组成，这些断裂在走向上并不连续。

（4）南苑-通县断裂（F4）

南苑-通县断裂是北京迭断陷与大兴迭隆起的分界线。总体呈北东向展布，南起涿县，向北沿码头镇、葫芦垡，穿过永定河后继续向北东延伸，沿经南苑镇、大红门、高碑店、定福庄、双埠头、平家疃，全长约为80km，断裂总体走向为北东35-50°，从磁家务至南苑镇断裂走向稳定，平均为45°左右；从南苑往北至大红门，走向呈北北东20-30°；大红门以北走向为北东60°左右，在平面上呈反“S”形。断层面倾向北西，倾角为70-80°。

（5）礼贤-牛堡屯断裂及夏垫-马坊断裂（F5）

礼贤-牛堡屯断裂及夏垫-马坊断裂：这两条断裂在牛堡屯附近被北西向断裂错开，北端是夏垫-马坊断裂，走向北北东；南端是礼贤-牛堡屯断裂，走向北东。这两条断裂组成了大厂迭断陷的西北侧边缘，与大兴迭隆起相邻。

（6）南口-孙河断裂（F6）

断裂总体走向南东，断裂北东侧上升，西南侧下降，断裂面倾向南西，断距最大可达千米，一般为200-300m。

（7）永定河断裂（F7）

该断裂沿永定河河谷延伸，为物探推测的隐伏断裂，北起军庄南止狼垡村，总体走向北西320°，全长26km，以黄庄-高丽营断裂（F2）为界分为两段，北西段长13km，倾向南西；南东段长13km，倾向北东。

图5.1-2项目区域地质断裂构造图

5.1.6平原区地层岩性特征

区域第四系地层主要分布于平原区及各大水系河谷地带、山麓地带以及山间盆地中。沉积类型复杂，山区发育洪冲积相碎屑沉积物与洞穴堆积，山前以残坡积相与洪坡积相的砂、砾石及粘性土为主构成洪积扇或台地，平原则为洪冲积相的砂砾石、粘土、砂质粘土、沿河地带有风成沙丘或砂带。本系地层自下向上划分为更新世的泥河湾组、周口店组及马兰组；全新世的肖家河组、尹各庄组及刘斌屯组。地层厚度变化大，由数十米至数百米。

5.1.7土壤

朝阳区土壤母质组成属于第四纪洪积冲积物。从沉积物来看，中西部为永定河洪积冲积扇，扇上多为黄土类土，土壤中富含石灰，质地耕层多为轻壤中壤土，心底土多有黏土夹层和礓石层。金盏、东坝、楼梓庄东部地带为温榆河冲积物，地面平坦，土壤质地与河流流向及水流速度有明显规律性，沉积有细砂土、沙壤土、二合土及黏性黑土。

本项目所在区域为温榆河冲积物，地面平坦，土壤大部分为潮褐土。

5.2环境质量现状调查与评价5.2.1大气环境质量现状调查与评价

5.2.1.1空气质量达标区判定

本次评价采用北京市生态环境局发布的《2021年北京市生态环境状况公报》中朝阳区主要大气污染物年均浓度统计值作为区域环境空气质量现状评价依据，统计结果见表5.2-1所示。

表5.2-1朝阳区主要大气污染物年均浓度统计结果

评价因子

平均时段

现状浓度

（μg/m3）

二级标准限值（μg/m3）

占标率（%）

达标情况

PM10

年平均质量浓度

82.86

达标

PM2.5

年平均质量浓度

97.14

达标

SO2

年平均质量浓度

达标

NO2

年平均质量浓度

达标

24小时平均第95百分位浓度

1100

4000

27.5

达标

日最大8小时滑动平均第90百分位浓度

149

160

93.13

达标

由上表可知，2021年朝阳区大气环境中SO2、NO2、PM2.5、PM10的年均浓度值、O3日最大8小时滑动平均第90百分位浓度以及CO 24小时平均第95百分位浓度能够满足《环境空气质量标准》（GB3095 2012）二级标准的相关限值要求。因此，北京市朝阳区2021年环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准，评价区为大气环境质量达标区域。

5.2.1.2补充监测

为进一步了解本项目评价区域各环境要素的质量现状，本次评价委托国检测试控股集团北京京诚检测服务有限公司于对项目厂址周边环境空气进行了现状补充监测。

（1）监测因子和监测频次

本项目为厨余垃圾处理项目，环境空气主要特征污染物为恶臭气体，补充监测指标为氨、硫化氢、非甲烷总烃、甲硫醇、臭气浓度，监测点位和监测频次见表5.2-2和图5.2-1。

表5.2-2环境空气质量现状监测布点

序号

监测因子

监测频次

监测点位

TSP

连续监测7天。

24h 平均浓度：每天采样1次，每天采样24小时。

项目厂址和榆景苑

氨、硫化氢、非甲烷总烃、甲硫醇

连续监测7天；

小时浓度每天取样四次，每次取样一小时，每次开始时间为2:00、8:00、14:00、20:00，

臭气浓度

连续监测7天；

瞬时浓度：一天一个瞬时样

图5.2-1环境空气补充监测点位布置图

（3）采样及分析方法

本次监测按照《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T 194-2005）、《空气和废气监测分析方法》及《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中相关监测要求开展，详见5.2-3。

表5.2-3环境空气质量现状监测方法及检出限一览表单位：mg/m3

监测项目

监测方法

检出限

大气环境

TSP

GB/T 15432-1995重量法

日均：0.010

H2S

GB/T 14678-1993气相色谱法

0.001

CH3SH

2.0×10-4

NH3

HJ 534-2009次氯酸钠-水杨酸分光光度法

0.01

臭气浓度

GB/T 14675-1993三点比较式臭袋法

10（无量纲）

非甲烷总烃

HJ/T 38-1999气相色谱法

0.04

（4）监测时间及监测期间气象条件

2022年7月15日~7月21日对氨、硫化氢、非甲烷总烃、臭气浓度、甲硫醇和总悬浮颗粒物监测时间进行了采样。

采样期间气象条件见表5.2-4。

表5.2-4环境空气采样气象条件

日期

频次

环境温度（℃）

湿度（%RH）

大气压（kPa）

风速（m/s）

风向

2022.7.15

26.7

33.2

99.8

2.2

西南243.2

30.2

29.6

99.3

2.1

西南246.3

35.8

27.3

99.1

2.1

西南221.1

33.6

28.8

99.5

2.3

西南211.3

2022.7.16

23.4

38.7

99.9

1.2

西南228.3

26.7

36.2

99.8

1.4

西南219.3

33.6

29.3

99.4

1.3

西南221.6

30.2

30.1

99.6

1.6

西南221.1

2022.7.17

23.3

39.8

99.8

1.7

西南211.3

26.8

37.1

99.6

1.5

西南226.2

33.8

31.2

99.2

1.6

西南218.2

30.7

33.8

99.5

1.5

西南221.4

2022.7.18

22.8

31.2

99.8

2.3

西南218.3

24.6

30.6

99.7

2.4

西南221.4

36.3

21.8

99.2

2.0

西南223.8

30.7

24.5

99.5

2.2

西南241.1

2022.7.19

21.9

35.4

99.8

2.3

西南231.1

24.7

33.2

99.7

2.0

西南233.2

34.2

28.2

99.3

2.2

西南233.1

30.8

29.2

99.4

2.5

西南221.2

2022.7.20

23.8

43.2

99.6

2.4

东南173.3

26.5

40.8

99.5

2.2

东南170.4

32.8

36.3

99.2

2.1

东南168.7

29.3

38.8

99.4

2.3

东南171.1

2022.7.21

25.2

52.2

99.8

1.1

东南171.2

28.3

49.3

99.7

1.2

东南172.2

34.5

43.8

99.3

1.1

东南175.5

30.3

47.7

99.7

1.4

东南173.3

（5）监测结果评价

本次评价采用单因子指数法，如下式：

式中：为i污染物的质量指数；

为i污染物的监测值，mg/m3；

为i污染物的评价标准，mg/m3。

1 1小时平均浓度监测结果分析

监测期间，NH3、H2S、非甲烷总烃、臭气浓度、甲硫醇的小时浓度监测结果见表5.2-5。

表5.2-5 1小时平均浓度监测结果表

污染物

监测点

1小时平均浓度范围（mg/m3）

超标率

（%）

达标

与否

最大浓度占标率（%）

评价标准

（mg/m3）

NH3

厂址

0.01（L）

达标

0.2

榆景苑

0.01（L）

达标

H2S

厂址

0.001（L）

达标

0.01

榆景苑

0.001（L）

达标

CH3SH

厂址

1.1×10-3～1.4×10-3

榆景苑

1.1×10-3～1.2×10-3

非甲烷总烃

厂址

0.45~0.97

榆景苑

0.46~1.15

臭气浓度

厂址

10（L）

达标

20（无量纲）

榆景苑

10（L）

达标

20（无量纲）

备注：L为低于检出限；臭气浓度单位为无量纲

由表5.2-4可以看出，各监测点位NH3、H2S均未检出，监测结果均能满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）表D.1中其他污染物空气质量浓度参考限值要求。臭气浓度未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）单位周界无组织排放浓度限值要求。

2 24小时平均浓度监测结果分析

监测期间，NH3、H2S、非甲烷总烃、臭气浓度的小时浓度监测结果见表5.2-6。

表5.2-6 24小时平均浓度监测结果表

污染物

监测点

1小时平均浓度范围（mg/m3）

超标率

（%）

达标

与否

最大浓度占标率（%）

评价标准

（mg/m3）

TSP

厂址

0.107~0.121

达标

60.5

0.2

榆景苑

0.131~0.156

达标

78.0

由表5.2-5可以看出，各监测点位TSP24小时平均浓度最大占标率为78%，监测结果均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值。

3甲硫醇和非甲烷总烃监测结果

由于甲硫醇和非甲烷总烃无小时和日均浓度标准限值，本次监测结果作为本项目建成投产前的区域环境现状背景浓度，不对其进行评价。

5.2.2地下水环境现状调查5.2.2.1地下水环境质量现状资料来源

本次评价收集了《高安屯再生水厂二期工程环境影响报告书》于2021年6月17日对项目周边地下水环境质量检测数据与高安屯填埋场2016年~2021年枯水期自行监测数据。

表5.2-7地下水环境监测数据来源统计

监测因子

检测时间

来源

pH值、耗氧量、亚硝酸盐氮、氨氮、挥发酚类、氰化物、六价铬、氟化物、氯化物、硝酸盐氮（以 N计）、硝酸盐、溶解性固体、总大肠菌群、总硬度、汞、铬、锰、铁、铜、锌、砷、镉、铅

2021年12月7日至13日

填埋场自行监测

pH值、色度、臭和味、浊度、温度、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl- 、 SO42-、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、氨氮、氟、氰化物、挥发酚、铁、锰、铅、砷、镉、六价铬、汞、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数

2021年6月17日

资料收集《高安屯再生水厂二期工程环境影响报告书》

5.2.2.2监测项目

监测项目为：pH值、色度、臭和味、浊度、温度、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl- 、 SO42-、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、氨氮、氟、氰化物、挥发酚、铁、锰、铅、砷、镉、六价铬、汞、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数。

5.2.2.3点位分布

《高安屯再生水厂二期工程环境影响报告书》地下水环境质量现状监测共布设7个地下水水质监测点，其中潜水层水质监测点5个，承压层水质监测点2个，12个水位监测点，地下水监测分部点位见图5.2-2，详见表5.2-8，监测结果见表5.2-9。

表5.2-7地下水监测点布设

编号

位置

监测内容

位置

经纬度

监测含水层

上游灌溉井

水质、水位

上游

E116.607779°，N39.957065°

潜水层

东侧上游井

水质、水位

右侧

E116.619930°，N39.954704°

高安屯再生水二期

水质、水位

上游

E116.614748°，N39.952537°

填埋场

水质、水位

规划区

E116.617580°，N39.946175°

东小井

水质、水位

左侧

E116.582325°，N39.944008°

西南井1

水位

左侧

E116.604202°，N39.941047°

西南井2

水位

左侧

E116.602142°，N39.938407°

榆景苑

水位

下游

E116.633588°，N39.934609°

沙窝村

水位

右侧

E116.623996°，N39.959350°

10#

北京物资学院

水位

下游

E116.633695°，N39.929695°

11#

上游承压水灌溉井

水质、水位

上游

E116.597432°，N39.963341°

承压层

12#

下游承压水灌溉井

水质、水位

下游

E116.623095°，N39.940424°

表5.2-2区域地下水监测点位布置图

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境现状调查与评价

表5.2-9区域地下水水质监测结果及评价一览表

监测项目

检测值 mg/L

标准值

mg/L

标准指数

样本

数量

检出率

11#

12#

11#

12#

7.4

6.6

7.3

7.4

8.12

7.7

6.5-8.5

0.27

0.80

0.20

0.27

0.75

0.47

100%

色度

≤15

0.33

臭和味

无

浊度

≤3

0.33

1.00

29%

钾

3.06

2.93

0.83

8.19

1.69

1.03

100%

钠

61.2

99.5

71.8

97.2

68.8

97.3

≤200

0.31

0.50

0.36

0.49

0.34

0.49

100%

钙

38.9

61.5

86.2

74.2

34.9

110

103

100%

镁

51.5

66.7

89.5

55.5

48.6

100%

铁

0.03L

0.05

≤0.3

0.10

0.17

29%

锰

0.45

3.12

0.39

1.16

＜0.1

0. 06

0.08

≤0.1

4.50

31.2

3.90

11.6

0.60

0.80

86%

砷

0.0003L

0.0016

0.0007

≤0.01

0.30

0.16

0.07

0.33%

镉

0.001

0.0032

0.0018

0.0028

0.0016

0.0008

≤0.005

0.20

0.64

0.36

0.56

0.32

0.16

100%

碳酸氢盐

462

293

408

470

378

334

100%

碳酸盐

耗氧量

1.6

2.82

1.96

3.01

0.59

0.77

1.03

≤3

0.53

0.94

0.65

1.01

0.20

0.26

0.34

100%

氨氮

1.16

0.154

0.88

0.851

0.31

0.297

0.352

≤0.5

2.32

0.31

1.76

1.70

0.62

0.59

0.70

100%

氯化物

53.1

174

102

180

13.9

51.1

≤250

0.21

0.70

0.41

0.72

0.06

0.38

0.20

100%

硫酸盐

101

127

300

354

35.6

164

180

≤250

0.40

0.51

1.20

1.42

0.14

0.66

0.72

100%

氟化物

0.327

0.621

0.347

0.742

0.37

0.32

0.618

≤1

0.33

0.62

0.35

0.74

0.37

0.32

0.62

100%

总硬度

461

397

697

789

174

437

365

≤450

1.02

0.88

1.55

1.75

0.39

0.97

0.81

100%

溶解性总固体

726

952

1160

1370

329

827

774

≤1000

0.73

0.95

1.16

1.37

0.33

0.83

0.77

100%

总大肠菌群

110

≤3

6.67

23.33

6.67

36.67

0.67

100%

菌落总数

≤100

0.04

0.34

0.02

0.41

0.86

0.90

100%

硝酸盐

0.02L

4.11

0.02L

1.54

0.07

≤20

0.00

0.21

0.00

0.08

0.00

43%

亚硝酸盐

0.003L

0.02

0.003L

0.008

0.015

0.22

0.005

≤1

0.00

0.02

0.00

0.01

0.02

0.22

0.01

71%

氰化物

0.002L

≤0.05

0.04

挥发酚

0.0003L

0.0014

0.0006

≤0.002

0.15

0.70

0.30

29%

铬（六价）

0.004L

≤0.05

0.08

汞

0.00004L

0.00005

0.00006

≤0.001

0.04

0.05

0.06

29%

铅

0.00007L

≤0.01

0.01

注：pH 无量纲。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境现状调查与评价

由表5.2-9可以看出，2个承压水层监测点位，所有监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，表明区域承压水层地下水环境较好，区域潜水层检测部分指标存在超标现象，超标原因与区域本底背景值有关。

5.2.3声环境质量现状调查与评价

本项目声环境质量现状监测委托中国国检测试控股集团北京京诚检测服务有限公司进行。

（1）监测点布设

厂址周边200m内无环境噪声敏感点。根据高安屯厨余垃圾处理厂总平面布置图，沿厂界布设8个声环境质量监测点，详见图5.2-3。

（2）监测时间及频率

监测时间为2022年7月15日~2022年7月16日。

按GB3096-2008《声环境质量标准》的要求规定测量连续等效A 声级(LAeq)，分昼间、夜间分别进行，测2天。

（3）监测结果

噪声现状监测结果见表5.2-10。

各厂界测点昼间噪声值范围在50dB(A)~52dB(A)之间，夜间噪声值范围在46dB(A)~47dB(A)之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准昼间限值65dB(A)、夜间限值55dB(A)的要求。

图5.2-3厂址及周围环境噪声监测布点图

表5.2-10厂址及周围环境噪声监测结果单位：dB（A）

测点编号

昼间（Leq）

夜间（Leq）

2022.7.15

2022.7.16

标准值：

昼间65

2022.7.15

2022.7.16

标准值：

夜间55

厂界噪声

1#厂界1m处

2#厂界1m处

3#厂界1m处

4#厂界1m处

5#厂界1m处

6#厂界1m处

7#厂界1m处

8#厂界1m处

5.2.5土壤环境质量现状调查与评价

5.2.5.1土壤环境现状监测

（1）监测因子

根据项目特点、特征污染物和所在区域环境地质特征，项目土壤监测因子为《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)表1中基本项目（45项）+二噁英。

（2）土壤环境现状监测布点

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）布点要求，建设项目土壤环境现状监测应根据建设项目的影响类型、影响途径，有针对性地开展监测工作，了解或掌握调查评价范围内土壤环境现状。建设项目各评价工作等级的监测点数不少于表5.2-10要求。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目厨余垃圾处理属于“环境和公共设施管理业-其他”，项目类别为Ⅳ类，Ⅳ类建设项目可不开展土壤环境影响评价，无需确定评价等级，本次评价土壤调查在厂址范围内三个地块各布置一个采样点，共采集了3个表层样。

表5.2-11土壤现状监测布点类型与数量要求

评价工作等级

占地范围内

占地范围外

一级

生态影响型

5个表层样点a

6个表层样点

污染影响型

5个柱状样点b，2个表层样

4个表层样点

二级

生态影响型

3个表层样点

4个表层样点

污染影响型

3个柱状样点，1个表层样

2个表层样点

三级

生态影响型

1个表层样点

2个表层样点

污染影响型

3个表层样

—

注：“—”表示无现状监测布点类型与数量的要求。

a表层样在0~0.2m取样

b柱状样通常在0~0.5m、0.5~1.5m、1.5~3m分别取样，3m以下每3m取一个样，可根据基础埋深、土体构型适当调整。

本项目2022年7月在调查区设土壤取样点3个合计3件，及时送实验室检验。布点及监测因子见表5.2-12，图5.2-4。

表5.2-12土壤现状监测布点及监测项目一览表

监测点

监测点编号

监测点类别

取样深度

布点依据

监测项目及频次

用地性质

厂区内

主体工程项目区域

T1#

表层样

0-0.2m

主要产污装置区及物料输送区

基本项目：45项基本检测项目+二噁英

工业用地

应急火炬场地

T2#

表层样

0-0.2m

基本项目：45项基本检测项目

污水处理设施场地

T3#

表层样

0-0.2m

基本项目：45项基本检测项目

图5.2-4土壤监测布点图

（3）取样方法

表层样采用人工开挖的方式采集土样。取新鲜土壤密封于专用容器内，贴好标签，注明样品编号、深度、岩性，及时送交中国国检测试控股集团北京京诚检测服务有限公司，取样时间为2022年7月15日。

（4）土壤样品分析方法

土壤样品的采集、保存、分析与质量控制均按《土壤环境监测技术规范》进行。各监测项目分析方法见表5.2-13。

表5.2-13土壤监测项目分析方法、仪器及检出限一览表

编号

项目

方法依据

检出限

pH值

《土壤检测第2部分：土壤pH 的测定》NY/T

1121.2-2006

铜

《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定

火焰原子吸收分光光度法》HJ 491-2019

1mg/kg

镍

3 mg/kg

镉

《土壤质量铅、镉的测定

石墨炉原子吸收分光光度法》GB/T 17141-1997

0.01 mg/kg

铅

0.1 mg/kg

砷

《土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第2部分：土壤中总砷的测定》GB/T 22105.2-2008

0.1 mg/kg

汞

《土壤和沉积物总汞的测定催化热解/冷原子吸收分光光度法》HJ 923-2017

0.2 μg/kg

六价铬

固体废物六价铬的测定碱消解火焰原子吸收分光光度法HJ687-2014

2 mg/kg

氯甲烷

《土壤和沉积物挥发性有机物的测定

吹扫捕集/气相色谱-质谱法》HJ 605-2011

1.0μg/kg

氯乙烯

1.0μg/kg

1,1-二氯乙烯

1.0μg/kg

二氯甲烷

1.5μg/kg

反式-1,2-二氯乙烯

1.4μg/kg

1,1-二氯乙烷

1.2μg/kg

顺式-1,2-二氯乙烯

1.3μg/kg

氯仿

1.1μg/kg

1,1,1-三氯乙烷

1.3μg/kg

四氯化碳

1.3μg/kg

苯

1.9μg/kg

1,2-二氯乙烷

1.3μg/kg

三氯乙烯

1.2μg/kg

1,2-二氯丙烷

1.1μg/kg

甲苯

1.3μg/kg

1,1,2-三氯乙烷

1.2μg/kg

四氯乙烯

1.4μg/kg

氯苯

1.2μg/kg

乙苯

1.2μg/kg

1,1,1,2-四氯乙烷

1.2μg/kg

间,对-二甲苯

1.2μg/kg

邻-二甲苯

1.2μg/kg

苯乙烯

1.1μg/kg

1,1,2,2-四氯乙烷

1.2μg/kg

1,2,3-三氯丙烷

1.2μg/kg

1,4-二氯苯

1.5μg/kg

1,2-二氯苯

1.5μg/kg

2-氯苯酚

土壤和沉积物半挥发性有机化合物的测定

气相色谱-质谱法HJ834-2017

0.06 mg/kg

二苯并[a,h]蒽

0.1 mg/kg

䓛

0.1 mg/kg

硝基苯

0.09 mg/kg

苯并[a]芘

0.1 mg/kg

苯并[a]蒽

0.1 mg/kg

苯并[b]荧蒽

0.2 mg/kg

苯并[k]荧蒽

0.1 mg/kg

苯胺

0.1 mg/kg

茚并[1,2,3-cd]芘

0.1 mg/kg

萘

0.09 mg/kg

二噁英

固体废物二噁英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法 HJ/T 77.3-2008

注：未在《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的指标，监测结果仅作为背景值留用

5.2.5.2土壤环境现状监测结果及质量评价

（1）土壤环境现状评价标准

本项目T1#~T3# 采样点位于厨余垃圾处理厂内部，土地利用性质为工业用地，评价标准采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)的第二类用地筛选值进行评价。

（2）土壤环境现状监测结果

①统计分析

对3个监测点位的3个样品监测数据进行分析统计，其环境质量检测结果统计见表5.2-14。

表5.2-14土壤环境质量检测结果统计表

监测项目

T1#

T2#

T3#

建设用地土壤污染风险筛选值（第二类用地）

二噁英

6.4×10-7mg/kg

4×10-5 mg/kg

重金属和无机物

汞，mg/kg

0.036

0.024

0.013

砷，mg/kg

5.94

7.75

9.69

铜，mg/kg

18000

铅，mg/kg

800

镉，mg/kg

0.04

0.06

镍，mg/kg

900

六价铬，mg/kg

5.7

挥发性有机物

四氯化碳

2.8

氯仿

0.9

氯甲烷

1,1-二氯乙烷

1,2-二氯乙烷

1,1-二氯乙烯

顺-1,2-二氯乙烯

596

反-1,2-二氯乙烯

二氯甲烷

616

1,2-二氯丙烷

1,1,1,2-四氯乙烷

1,1,2,2-四氯乙烷

6.8

四氯乙烯

1,1,1-三氯乙烷

840

1,1,2-三氯乙烷

2.8

三氯乙烯

2.8

1,2,3-三氯丙烷

0.5

氯乙烯

0.43

苯

氯苯

270

1,2-二氯苯

560

1,4-二氯苯

乙苯

苯乙烯

1290

甲苯

1200

间二甲苯+对二甲苯

570

邻二甲苯

640

半挥发性有机物

硝基苯

苯胺

260

2-氯酚

2256

苯并[α]蒽

苯并[α]芘

1.5

苯并[b]荧蒽

苯并[k]荧蒽

151

䓛

1293

二苯并[α、h]蒽

1.5

茚并[1,2,3-cd]芘

萘

②评价结果

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境现状调查与评价

本项目占地范围内各监测点位的监测项目均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）“表1建设用地土壤污染风险筛选值（基本项目）”中第二类用地筛选值要求，二噁英满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）“表2建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（其他项目）”中第二类用地筛选值要求。

6环境影响预测与评价6.1大气环境影响分析6.1.1评价区域气象资料

朝阳气象站（编号54433）位于北京市朝阳区，地理坐标为东经116.5°，北纬39.95°，海拔高度35.3米。根据该气象站2001-2020年数据统计分析，主要气象参数如下。

6.1.1.1气象站风观测数据统计

（1）月平均风速

朝阳气象站月平均风速如表6.1-1，4月平均风速最大（2.4m/s），9月风最小（1.4m/s）。

表6.1-1朝阳气象站月平均风速统计（单位：m/s）

月份

平均风速

2.3

2.4

2.1

1.8

1.5

1.4

1.5

1.7

2.1

（2）风向特征

近20年资料分析的风向玫瑰图如图6.1-1所示，朝阳气象站主要风向为 NE、NNE、NE，占21.2％，其中以 ENE 为主风向，占到全年的7.2%左右。

表6.1-2朝阳区气象站年风向频率统计（单位：%）

风向

NNE

ENE

ESE

SSE

SSW

WSW

WNW

NNW

频率

5.6

7.2

5.6

4.2

3.7

4.5

图6.1-1朝阳区风向玫瑰图（静风频率13 %）

各月风向频率如下：

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境影响预测与评价

表6.1-3朝阳气象站月风向频率统计（单位：%）

风向频率月份

NNE

ENE

ESE

SSE

SSW

WSW

WNW

NNW

7.8

7.7

9.3

8.2

6.8

4.2

3.9

2.5

2.6

2.4

3.3

3.4

2.7

5.2

11.45

8.2

11.5

6.7

8.6

7.8

5.2

4.5

3.9

3.8

4.6

4.7

4.4

3.1

5.4

8.1

6.2

11.1

5.1

5.8

6.8

5.8

5.5

4.2

5.7

5.1

6.3

3.5

3.8

9.3

6.4

8.8

3.6

6.2

5.7

6.4

5.6

6.2

7.7

8.1

4.9

3.1

5.6

8.8

4.8

8.6

4.4

3.5

5.2

6.4

6.8

5.8

4.5

6.7

7.5

9.3

5.4

3.8

3.9

6.8

4.3

9.2

4.8

5.3

8.2

9.2

5.9

5.3

6.6

7.5

3.8

2.5

2.4

4.5

10.3

4.8

4.9

7.2

6.7

9.6

7.2

6.4

4.9

3.3

1.9

2.5

3.6

12.8

5.5

8.6

7.8

5.3

6.6

4.2

2.5

3.8

3.5

15.2

6.1

6.7

8.4

7.3

6.7

4.5

5.2

4.6

5.4

5.2

5.3

4.7

2.5

3.1

5.7

4.7

16.4

5.2

5.4

7.3

7.7

6.8

4.8

4.2

2.9

3.9

4.3

2.9

5.2

7.8

5.6

20.9

5.5

6.2

7.4

7.7

6.8

3.8

3.4

3.1

3.6

3.4

3.8

3.5

3.3

6.6

9.8

4.7

19.3

7.1

6.3

9.3

6.3

3.9

3.4

2.3

2.2

1.9

3.5

2.9

7.2

13.8

6.5

13.3

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境影响预测与评价

188

图6.1-2朝阳区月风向玫瑰图

（3）风速年际变化特征与周期分析

根据近20年资料分析，朝阳气象站风速呈现稳定趋势， 2007年年平均风速最大（2.1m/s），2006年年平均风速最小（1.5m/s）。

图6.1-3朝阳区年平均风速变化曲线（单位：m/s，虚线为趋势线）

6.1.1.2气象站温度分析

（1）月平均气温与极端气温

朝阳气象站07月气温最高（27℃），01月气温最低（-2.8℃），近20年极端最高气温出现在2014年5月29日（41.1℃），近20年极端最低气温出现在2001年1月15日（-19.4℃）。

图6.1-4朝阳区月平均气温（单位：℃）

（2）温度年际变化趋势与周期分析

朝阳气象站近20年气温呈现升高趋势，2017年年平均气温最高（14.6℃），2010年与2003年平均气温最低（12.4℃），周期为2-3年。

图6.1-5朝阳区（2001-2020）年平均气温（单位：℃，虚线为趋势线）

6.1.1.3气象站降水分析

（1）月平均降水与极端降水

朝阳气象站07月降水量最大（167毫米），12月降水量最小（2毫米），近20年极端最大降水出现在2016年7月20日（223.6毫米）。

图6.1-6朝阳区月平均降水量（单位：mm）

（2）降水年际变化趋势与周期分析

朝阳区气象站近20年年降水总量呈上升趋势，2012年年总降水量最大（924.5毫米），2013年年总降水量最小（428.7毫米），周期为3-4年。

图6.1-7朝阳区（2001-2020）年总降水量（单位：mm，虚线为趋势线）

6.1.1.4气象站日照分析

（1）月日照时数

朝阳区气象站05月日照最长（259.8小时），11月日照最短（158.3小时）。

图6.1-8朝阳区月日照时数（单位：小时）

（2）日照时数年际变化趋势与周期分析

朝阳气象站近20年年日照时数呈现上升趋势,每年上升14.37%，2017年年日照时数最长（2654.1小时），2006年年日照时数最短（2062.8小时），周期为4-5年。

图6.1-9朝阳区（2001-2020）年日照时长（单位：小时，虚线为趋势线）

6.1.1.5气象站相对湿度分析

（1）月相对湿度分析

朝阳区气象站08月与09月平均相对湿度最大（70.6%），03月平均相对湿度最小（39.1%）。

图6.1-10朝阳区月平均相对湿度（纵轴为百分比）

（2）相对湿度年际变化趋势与周期分析

朝阳气象站近20年年平均相对湿度呈现下降趋势，每年下降0.25%，2003年年平均相对湿度最大（82.0%），2013年年平均相对湿度最小（72.0%），周期为3年。

图6.1-11朝阳区（2001-2020）年平均相对湿度（纵轴为百分比，虚线为趋势线）

6.1.2大气污染源达标排放分析

（1）有组织废气

有组织废气来自预处理车间及废水处理车间。

按照臭气浓度的高低分为三类，第一类高浓度臭气，主要来自预处理车间厨余处理设备、废水处理车间设备内、出渣间以及水处理池体；第二类较高浓度臭气，主要来自预处理卸料间；第三类低浓度臭气，为预处理车间及废水处理车间内逸散废气，由于车间空间较大，臭气逐渐扩散，臭气浓度相对较低。主要污染物为H2S、NH3；三相提油环节产生的有机废气随预处理车间的废气排放，主要污染物为非甲烷总烃。

预处理车间采用高压喷淋除臭，低浓度臭气采用“酸洗+碱洗+一体化除臭设备”工艺，卸料大厅臭气较预处理车间内臭气浓度高，除臭工艺采用“酸洗+碱洗+生物除臭塔”工艺，厨余预处理设备部分臭气浓度最高，除臭工艺采用“除油+酸洗+碱洗+干式化学除臭塔”，各工艺环节和设备处理过后的达标废气经由风机送入预处理车间排气筒合并汇入一根30m高的排气筒排放。各污染物排放情况为：NH3排放浓度为1.37mg/m3，排放速率为0.226kg/h；H2S排放浓度为0.0018mg/m3，排放速率为0.0003kg/h；臭气浓度为400；非甲烷总烃排放浓度为0.43mg/m3，排放速率为0.071kg/h；能够满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值的要求。

废水处理车间的污水处理设施高浓度臭气采用“酸洗+碱洗+气液分离+干式化学除臭”工艺处理，车间低浓度臭气采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”的除臭措施，臭气分别经过处理后汇入一根20m高的排气筒排放。各污染物排放情况为：NH3排放浓度为0.45mg/m3，排放速率为0.045kg/h；H2S排放浓度为0.003mg/m3，排放速率为0.0003kg/h；臭气浓度为1318。以上污染物均能能满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值的要求。

（2）逸散臭气无组织排放

厨余垃圾处理过程中未被收集的少量恶臭气体，逸散到外环境，主要污染物为：H2S、NH3。根据表6.1-7预测结果可知，无组织废气在厂界的排放浓度均能够满足《北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值的要求。

综上，本项目大气污染物排放达标。

6.1.3大气环境影响预测与评价

6.1.3.1项目污染源调查及估算模式

参数取值见表6.1-4、6.1-5、6.1-6。

表6.1-4主要废气污染源参数一览表(点源)

污染源名称

排气筒底部中心坐标

排气筒底部海拔高度(m)

排气筒参数

污染物排放速率(kg/h)

经度(°)

纬度(°)

高度(m)

内径(m)

温度(℃)

流速(m/s)

H2S

NH3

预处理车间排气筒

116.616215

39.945983

25.00

30.00

2.40

12.60

10.60

0.0003

0.2260

废水处理站排气筒

116.619965

39.947044

23.00

20.00

1.90

12.60

10.25

0.0003

0.0450

表6.1-5主要废气污染源参数一览表(矩形面源)

污染源名称

坐标

海拔高度(m)

矩形面源

污染物排放速率(kg/h)

经度(°)

纬度(°)

长度(m)

宽度(m)

有效高度(m)

H2S

NH3

预处理车间

116.616113

39.945905

27.00

102.80

53.40

22.50

0.0001

0.0460

表6.1-6估算模型参数表

参数

取值

城市/农村选项

城市/农村

城市

人口数(城市人口数)

260800

最高环境温度

41.9

最低环境温度

-27.4

土地利用类型

城市

区域湿度条件

中等湿度

是否考虑地形

考虑地形

是

地形数据分辨率(m)

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟

否

岸线距离/m

岸线方向/°

6.1.3.2模式选取

本次大气评价采用《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）所推荐采用的估算模式AERSCREEN，经估算模式可计算出的某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围。

6.1.3.1预测结果与分析评价

（1）各污染源最大落地浓度

本项目预测的主要污染物浓度扩散结果见表6.1-7、6.1-8、6.1-9。

表6.1-7污染物扩散预测结果（面源）

下风向距离

预处理车间

NH3浓度(μg/m³)

NH3占标率(%)

H2S浓度(μg/m³)

H2S占标率(%)

50.0

6.27

3.14

0.01

0.08

100.0

5.18

2.59

0.01

0.07

200.0

3.71

1.85

0.00

0.05

300.0

2.62

1.31

0.00

0.03

400.0

1.95

0.98

0.00

0.03

500.0

1.52

0.76

0.00

0.02

600.0

1.23

0.62

0.00

0.02

700.0

1.03

0.51

0.00

0.01

800.0

0.87

0.44

0.00

0.01

900.0

0.75

0.38

0.00

0.01

1000.0

0.66

0.33

0.00

0.01

1200.0

0.52

0.26

0.00

0.01

1400.0

0.43

0.21

0.00

0.01

1600.0

0.36

0.18

0.00

1800.0

0.31

0.15

0.00

2000.0

0.27

0.13

0.00

2500.0

0.20

0.10

0.00

下风向最大浓度

6.45

3.22

0.01

0.08

下风向最大浓度出现距离

59.0

D10%最远距离

表6.1-7污染物扩散预测结果（点源）

下风向距离

预处理车间排气筒

NH3浓度(μg/m³)

NH3占标率(%)

H2S浓度(μg/m³)

H2S占标率(%)

50.0

1.44

0.72

0.00

0.02

100.0

1.10

0.55

0.00

0.01

200.0

5.99

3.00

0.01

0.08

300.0

5.70

2.85

0.01

0.08

400.0

4.83

2.42

0.01

0.06

500.0

4.19

2.10

0.01

0.06

600.0

3.62

1.81

0.00

0.05

700.0

3.17

1.58

0.00

0.04

800.0

2.85

1.42

0.00

0.04

900.0

2.53

1.27

0.00

0.03

1000.0

2.21

1.10

0.00

0.03

1200.0

1.76

0.88

0.00

0.02

1400.0

1.44

0.72

0.00

0.02

1600.0

1.22

0.61

0.00

0.02

1800.0

1.09

0.55

0.00

0.01

2000.0

0.94

0.47

0.00

0.01

2500.0

0.71

0.36

0.00

0.01

下风向最大浓度

6.03

3.01

0.01

0.08

下风向最大浓度出现距离

226.0

D10%最远距离

表6.1-8污染物扩散预测结果（点源）续表

下风向距离

废水处理站排气筒

NH3浓度(μg/m³)

NH3占标率(%)

H2S浓度(μg/m³)

H2S占标率(%)

50.0

0.53

0.27

0.00

0.04

100.0

2.67

1.34

0.02

0.18

200.0

1.93

0.96

0.01

0.13

300.0

1.49

0.74

0.01

0.10

400.0

1.26

0.63

0.01

0.08

500.0

0.89

0.44

0.01

0.06

600.0

0.73

0.37

0.00

0.05

700.0

0.70

0.35

0.00

0.05

800.0

0.60

0.30

0.00

0.04

900.0

0.53

0.27

0.00

0.04

1000.0

0.48

0.24

0.00

0.03

1200.0

0.42

0.21

0.00

0.03

1400.0

0.31

0.15

0.00

0.02

1600.0

0.26

0.13

0.00

0.02

1800.0

0.22

0.11

0.00

0.01

2000.0

0.19

0.09

0.00

0.01

2500.0

0.16

0.08

0.00

0.01

下风向最大浓度

2.70

1.35

0.02

0.18

下风向最大浓度出现距离

96.0

D10%最远距离

由预测结果可知，本项目Pmax最大值出现为预处理车间排放的NH3，Pmax值为3.22%，Cmax为6.45μg/m³，下风向最大浓度出现距离为59m。恶臭气体在最不利气象条件下，最大地面浓度占标率均小于10%，下风向最大浓度出现距离较近，由此可见，本项目恶臭物质排放对周围环境影响较小。

（2）无组织排放厂界影响预测与评价

根据估算模式AERSCREEN预测结果，在最不利气象条件下，无组织面源预处理车间排放的NH3及 H2S最大落地浓度分别为6.45μg/m3、0.01μg/m3低于北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）限值（H2S 0.01 mg/m3 、NH3 0.20 mg/m3）的要求，对周围环境影响较小。

6.1.4大气防护距离

根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）“8.8.5大气环境防护距离确定”相关要求，需要采用进一步预测模式计算大气环境防护距离，本项目大气环境影响评价等级为二级，不需要进一步预测，因此不需要计算大气环境防护距离。考虑最不利情况下，项目的无组织排放的最大落地浓度占标率为3.22%，未超过环境质量浓度限值，因此不需要设置大气防护距离。

6.1.5大气污染物排放量核算

（1）正常工况排放量

本项目正常工况下大气污染物排放量核算结果详见表6.1-9~6.1-11。

表6.1-9大气污染物排放量核算表

序号

排放口编号

产污

环节

污染物

主要污染防治措施

国家或地方污染物排放标准

年排

放量（t/a）

标准名称

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

DA001

预处理车间

NH3

化学喷淋+一体化除臭塔（生物除臭塔、干式化学除臭塔）

北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）

2.05

1.96

H2S

3.0

0.10

0.0026

臭气浓度

6400

非甲烷总烃

0.622

DA002

废水处理站

NH3

化学喷淋+干式除臭

0.6

0.390

H2S

3.0

0.03

0.002

臭气浓度

2800

合计

NH3

2.35

H2S

0.0046

臭气浓度

非甲烷总烃

0.622

表6.1-10大气污染物无组织排放量核算表

序号

产污环节

污染物

主要污染防治措施

年排放量（t/a）

预处理车间

NH3

车间密闭

0.4

H2S

0.00053

非甲烷总烃

0.025

表6.1-11项目大气污染物年排放量核算

序号

类别

污染物年排放量（t/a）

NH3

H2S

非甲烷总烃

有组织

2.35

0.0046

0.622

无组织

0.4

0.00053

0.025

合计

2.75

0.00513

0.647

（2）非正常排放量

非正常工况主要是除臭系统运行不正常，主要为化学喷淋设施或生物除臭系统维护不及时，非正常工况污染物排放情况详见下表。

表6.1-12污染源非正常排放量核算

污染源

主要污染物

废气气量（Nm3/h）

污染物排放

排放浓度mg/m3）

排放速率kg/h）

预处理车间

氨

165000

27.4

4.52

硫化氢

0.55

0.09

臭气浓度（无量纲）

8000

非甲烷总烃

1.74

0.287

污水处理站

氨

100000

11.4

1.14

硫化氢

0.1

0.01

臭气浓度（无量纲）

26360

6.1.6建设项目大气环境影响评价自查表

本项目大气环境影响评价自查表详见下表。

表6.1-13建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容

自查项目

评价等级与范围

评价等级

一级□

二级

三级□

评价范围

边长=50km□

边长=5~50km□

边长=5km

评价因子

SO2+NOx排放量

≥2000t/a□

500~2000t/a□

<500t/a

评价因子

其他污染物（TSP）

包括二次PM2.5□

不包括二次PM2.5<500t/a□

评价标准

国家标准

地方标准

附录D

其他标准□

现状评价

评价功能区

一类区□

二类区

一类区和二类区□

评价基准年

（2021）年

环境空气质量现状调查数据来源

长期例行监测数据□

主管部门发布的数据

现状补充检测

现状评价

达标区

不达标区

污染源

调查

调查内容

本项目正常排放源

拟替代的污染源□

其他在建、拟建项目污染源□

区域污染源

本项目非正常排放源

现有污染源

大气环境影响预测与评价

预测模型

AERMOD□

ADMS□

AUSTAL2000□

EDMS/

AEDT□

CALPUFF□

网格模型□

其他□

预测范围

边长≥50km□

边长5~50km□

边长=5km□

预测因子

预测因子（）

包括二次PM2.5□

不包括二次PM2.5□

正常排放短期

浓度贡献值

C本项目最大占标率≤100%□

C本项目最大占标率>100%□

正常排放年均

浓度贡献值

一类区

C本项目最大占标率≤10%□

C本项目最大占标率>10%□

二类区

C本项目最大占标率≤30%□

C本项目最大占标率>30%□

非正常1h浓度

贡献值

非正常持续时长

C非正常占标率≤100%□

C非正常占标率>100%□

（）h

保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值

C叠加达标□

C叠加不达标□

区域环境质量的整体变化情况

k≤-20%□

k>-20%□

环境监测计划

污染源监测

监测因子：（H2S、NH3、臭气浓度、非甲烷总烃）

有组织废气监测

无监测□

无组织废气监测

环境质量监测

监测因子：（）

监测点位数（）

无监测□

评价结论

环境影响

可以接受不可以接受□

大气环境防护

距离

距（）厂界最远（）m

污染源年排放量

SO2：（ 0 ）t/a

NOx：（ 0 ）t/a

颗粒物：（0 t/a）

VOCs：（0.647）t/a

注：“□”，填“√”；“（）”为内容填写项

6.2地表水环境影响分析6.3.1取水影响分析

高安屯厨余垃圾处理工程生产用水取水量为177.6m3/d，采用市政中水两路供水，一路取自厂区北侧园区道路上DN300市政中水干管，引入管管径为DN100；一路取自厂区东南角DN300市政中水给水干管，引入管管径为DN100。供水压力不小于0.35MPa。

厂区内生活供水水源，采用市政自来水两路供水，一路取自厂区北侧园区道路上DN300市政自来水干管，引入管管径为DN150；一路取自厂区东南角DN600市政自来水给水干管，引入管管径为DN150。

根据可研报告提供资料，本项目中水用水量89.21m m3/d，市政自来水用量115.28 m3/d。取水水源均来自市政供水，取水对环境无影响。

6.3.2排水环境影响分析6.3.2.1生活污水排水影响分析

本项目生活污水产生量约7.47t/d，收集后直接排至园区市政污水管网，最终排入市政污水管网，生活污水产生量不大，排入市政污水管网基本不会对外环境造成不利影响。

6.3.2.2生产废水排水影响分析

本项目生产污水系统设计处理能力为850m3/d，本项目生产废水产生量729.86 m3/d，从处理水量角度分析，本项目污水处理站可承载本项目预处理废水、沼液、渗滤液、其他生产废水、生活污水。项目废水总处理工艺流程为：“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”工艺，纳滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液采用“V-MVR+洗气+ 干化+高效深度絮凝”工艺。RO系统出水作为朝阳清洁焚烧中心敞开式循环冷却塔系统补充水，正常情况下不会外排。

正常工况下，本项目建成后，不会对地表水体产生影响，非正常工况下，依托事故水池收集事故工况下废水。

6.3地下水环境影响分析6.3.1运营期正常状况下对地下水影响分析

根据本项目实际情况分析，对地下水存在污染的单元底部采取防渗措施。在正常状况下，铺设防渗设施情景下，污染物穿透防渗层的时间按下列公式计算。

渗水通道：穿透时间：

其中，T为污染质穿过防渗层的时间；

d为防渗层的厚度；

K为防渗层的渗透系数；

h为渗层上面的积水高度。

假设防渗层积水高度为1m。防渗层厚度为1.5m，污水处理中心防渗层渗透系数以1.0×10-7cm/s计，计算防渗层的穿透时间为28.5年，即在防渗层上的持续积水1m的情况下，经过28.5年的污染物可以穿过防渗层。渗透水量很小（<0.06m3(a.m2)）。可见，在合格的防渗设施条件下，可渗透的污染物速度非常慢，因此工程对地下水污染的可能性比较小。

因此，在正常状况下，拟建工程对地下水环境影响很小。

6.3.2运营期非正常状况下对地下水影响分析

根据本项目实际情况分析，总工艺流程为：“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”工艺，纳滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液采用“V-MVR+洗气+ 干化+高效深度絮凝”工艺。

表6.3-1本项目废水产排情况统计表

序号

污染物名称

废水产生量m3/a

产生浓度mg/L

产生量t/a

处理后浓度mg/L

执行标准

COD

266398.9

13800

3676.30

氨氮

1600

426.24

总氮

2300

612.32

0.48

总磷

15.98

≤1

BOD5

5600

1491.83

（1）非正常状况情景假设

考虑到厂区内包气带及含水层岩性为中砂、细砂等，在防渗措施不到位的情况下，污染物经地表下渗可进入地下水中。另一方面，污染物进入含水层后，会随着水流在水平方向上进行迁移和扩散，因此需对水平方向上污染物的运移进行预测。

综合考虑项目特征及废水的特征、装置情况以及水文地质条件，本次环评主要预测污水处理中心高浓度污水处理单元等污染物发生泄漏后，在含水层运移速率及可能对敏感点的影响。非正常状况是指高浓度污水处理单元等污染单元等处的硬化地面局部出现破损，出现污水漏洞的情况。

（2）特征因子确定

根据现有项目的排污情况，确定主要废水污染物为COD和氨氮等。

（3）地下水预测源强

根据表6.3-1可知，地下水预测污染物主要为COD和氨氮。由于污染物源强给出的COD浓度是以CODcr计的，而地下水质量标准以耗氧量（高锰酸盐指数）计，为科学合评价各工况对地下水的影响，CODcr在预测时，其源强转换为CODMn再进行计算。两者的转换关系参照太原市环境监测总站的研究成果《化学需氧量CODcr和高锰酸盐指数CODMn相关关系分析》，厂区污水处理中心高浓度污水处理单元的水质中两者的转换关系如下：

CODcr=4.929CODMn-0.511

根据污水现状监测，选取其中超标倍数最高的污染物检测结果，厂区污水处理中心高浓度污水处理单元进水水质参数如下：

CODcr =13800mg/L，则耗氧量（高锰酸盐指数）浓度为2799.8mg/L；

氨氮= 1600mg/L。

（4）非正常状况下源强估算

假定由于腐蚀或地质作用，污水处理单元调节池底部局部出现渗漏现象，假设污水在包气带中已达到饱和状态，其渗漏后完全进入含水层。调节池浸润面积按照275m2 （15.0m×5.0m×4.0m）计算。

按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）规定，钢筋混凝土结构渗水量不得超过2L/（m2.d）；则正常状况下调节池允许渗漏量为0.55m3/d，假设非正常状况下渗漏量为正常状况下的10倍，即非正常状况下污水处理中心高浓度污水处理单元的调节池渗漏量为5.5m3/d。

污染物耗氧量（高锰酸盐指数）：5.5m3/d×2799.8mg/L=15.40kg/d。

污染物氨氮：5.5m3/d×1600mg/L=8.8kg/d。

（5）非正常状况下污染物泄漏时间确定

根据地下水相关监测规范和厂区监测成果，对于工业污染源的地下水监测频率应为每月一次，且污水中含有大量的淤泥等，在短期内能对产生的缝隙等破损单元进行充填，因此确定非正常状况污染物持续泄漏时间为60天。

6.3.3运营期非正常状况下对地下水环境影响预测

（1）非正常状况下概念模型

非正常状况下，主要指调节池底部发生破损等原因致使污染物发生泄漏进入地下水环境，对地下水环境的影响。一般这种情况下，可能在一定周期内人工检查会发现问题，并进行防渗层的修复等工作，从而切断污染源，在时间尺度上非正常状况可概括为瞬时排放。另外由于厂区潜水水位埋深较浅，假定地下水污染源泄漏后直接进入含水层，因此非正常状况模型可概化为一维稳定流动二维水动力弥散问题的瞬时注入示踪剂—平面瞬时点源的概念模型，其主要假设条件为：

①假定潜水含水层等厚，均质，并在平面无限分布，含水层的厚度与其宽度和长度相比可忽略；

②假定定量的定浓度且浓度均匀的污染物，在极短时间内段塞式注入整个含水层的厚度范围；

③污水的注入对含水层内的天然流场不产生影响。

（2）数学模型的建立与参数的确定

按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，一维稳定流动二维水动力弥散问题的瞬时注入示踪剂—平面瞬时点源边界，可采用的预测数学模型为：

式中：

x，y—计算点处的位置坐标；

t—时间，d；

C（x，y，t）—t时刻点x，y处的污染物浓度，mg/L；

M—含水层厚度，m；

m—长度为M的线源短时注入示踪剂的质量；

n—有效孔隙度；

u—地下水流速度，m/d；

DL—纵向x方向的弥散系数，m2/d；

DT—横向y方向的弥散系数，m2/d；

π—圆周率。

①含水层的厚度 M

根据以上分析，非正常状况下受到污染的层位为第四系潜水含水层。将场地内潜水含水层的平均厚度作为计算参数，根据搜集周边钻孔的情况，含水层厚度M取值20m。

②单位时间注入示踪剂的质量mM

见上文。

③潜水地下含水层的平均有效孔隙度ne

有效孔隙度是指含水层中流体运移的孔隙体积和含水层物质总体积的比值。依据前人研究成果，对于均值各向同性的水层，有效孔隙度数值上等于给水度(JacobBear，1983)。

项目场地内潜水地下含水层以中砂、细砂为主，项目取值参考华北平原区域试验成果及北京市水文地质条件的经验参数值，确定潜水含水层给水度平均为0.2，本项目平均有效孔隙度ne为0.2。

④地下水平均流速u

参照临近场地潜水含水层的抽水试验成果，确定项目场地潜水地下含水层平均渗透系数为1.5m/d，由实测等水位线图可知，地下水流向水力坡度Ⅰ为2.5‰，因此场区内第四系潜水含水层地下水流速 u=K×Ⅰ/ne =1.5×0.0025/0.2=0.018m/d。

⑤纵向弥散系数DL

弥散系数一般是通过野外弥散或室内土柱实验确定，但是由于弥散系数的尺度效应，野外试验和土柱实验均不能较直观的反应污染场地的弥散系数。在本次工作根据资料，纵向弥散度αL=10m，纵向弥散系数DL=αL×u。

按照上式计算可得场地的纵向弥散系数 DL=0.18m2/d。

⑥横向弥散系数DT

根据经验一般纵向弥散系数是横向弥散系数的2倍，因此 DT=0.09m2/d。

（3）预测结果

将确定的参数代入预测模型，便可以求出含水层不同位置，任何时刻的耗氧量和氨氮的浓度分布情况。

在本次预测中，预测了污染物在不同时间段的运移情况，主要分析了预测因子的运移距离、污染晕的最大影响范围界等方面的情况。从图可知，当污染物进入含水层后，地下水出现超标现象（高于《地下水质量标准》Ⅲ类水标准中要求的耗氧量浓度3.0mg/L和氨氮浓度0.5mg/L），根据图可知，在厂界处和厂区外地下水含水层中氨氮和耗氧量是否满足《地下水质量标准》II类水标准中要求中耗氧量浓度3mg/L和氨氮0.5mg/L。距污染源不同距离处含水层耗氧量和氨氮浓度变化趋势如图6.3-1至6.3-4所示。预测结果见表6.3-2和6.3-3。

图6.3-1非正常状况下耗氧量运移100天污染影响范围图

图6.3-2非正常状况下耗氧量运移1000天污染影响范围图

表6.3-2污染物耗氧量预测结果统计表

预测时间(天)

影响范围(m2)

厂界处是否达标

污染晕最低浓度(mg/L)

最远迁移距离(m)

100

550

是

3.0

22.8

1000

4438

否

3.0

70.6

图6.3-3非正常状况下氨氮运移100天污染影响范围图

图6.3-4非正常状况下氨氮运移1000天污染影响范围图

表6.3-3污染物氨氮预测结果统计表

预测时间(天)

影响范围(m2)

厂界处是否达标

污染晕最低浓度(mg/L)

最远迁移距离(m)

100

658

是

0.5

24.9

1000

5621

否

0.5

78.7

（4）结论

由非正常状况下预测结果可知，项目在发生非正常状况情形下，由于项目地下水含水层径流条件差，污染物扩散能力较差，对周边土壤和地下水的影响会在一定时间内持续产生影响。

由预测结果可知，在模拟期内（1000d），污染物超标污染晕以及影响污染晕会超出厂界。在现行防渗级别与地下水防控或检漏周期下，非正常状况下的地下水污染对地下水环境有较大影响，企业应采取必要措施降低对厂界外地下水环境的影响。

根据预测结果，项目地下水下游方向需设置地下水监控井，定期进行监测（检测周期不大于1个月），一旦监测出现超标情况，立即启动应急程序，排查污染源、迅速控制或切断事件灾害链，使污染地下水扩散得到有效抑制；及时对下游水质进行监测并将监测结果上报生态环境主管部门和应急指挥部门，根据生态环境主管部门或应急指挥部门要求采取应急处置措施，保护下游地下水环境质量。

为了降低渗漏产生的不利环境影响，企业必须要做好防渗措施，并加强日常管理及防渗设施检查。

6.4声环境影响分析

本项目采用“预处理+厌氧消化+沼气综合利用”主体工艺处理厨余垃圾，结合园区总体布局，将整个工程分为三个地块，其建设内容具体如下：

地块一：作为扩建工程的核心区域，新建预处理车间、脱氨系统、均质罐、厌氧罐、厌氧泵房、消化液储罐、膜式气柜、沼气脱硫系统、雨水调蓄池等；地块二：靠近沼气储存区域新建火炬；地块三：新建污水综合处理池、污水综合处理车间、深度处理系统等。

本项目主要噪声源分布在地块一和地块三，主要为设备噪声，产噪设备噪声值为70dB（A）～95dB（A）。本项目选用低噪设备、布置在室内，设置减振基础，风机加装消声器等降噪措施，降噪效果为15dB（A）～30dB（A）。为说明工程投产后对周围声环境的影响程度，本次评价通过预测计算各噪声源对地块一和地块三边界的噪声贡献值，分析说明噪声的影响。

6.4.1预测因子、方位

1、预测因子：等效连续A声级

2、预测方位：地块一、地块三边界四周。

6.4.2预测模式

噪声从声源传至受声点，因受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏障等因素影响，会使其产生衰减。

1、室外点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式

各声源对预测点的贡献值按下式计算：

LA（r）=LAref（ro）－（Adiv+Abar+Aatm+Aexe+Amisc）

式中：LA（r）——距声源r处的A声级；

LAref（ro） ——参考位置ro处的A声级；

Adiv——几何发散引起的A声级衰减；

Aatm——大气吸收引起的A声级衰减；

Agr ——地面效应引起的A声级衰减；

Abar——声屏障引起的A声级衰减；

Amisc——其他多方面效应引起的A声级衰减。Amisc一般包括通过工业场所的传播衰减Asite、通过房屋群区的传播衰减Ahous等；一般情况下，不考虑自然条件（如风、温度梯度、雾）变化引起的附加修正。

2、室内声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式

室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。

（1）首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：

式中：Loct，1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lw oct为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向性因子。

②计算出所有室内声源的靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

③计算出室外靠近围护结构处的声压级：

式中：TLoct为围护结构倍频带隔声损失，厂房内的噪声与围护结构距离较近，整个厂房实际起着一个大隔声罩的作用。

④根据厂房结构（门、窗），分别按照面声源、线声源和点声源的衰减模式，计算预测点处的声级。

假设窗户的高度为a，宽度为b，其中b＞a；预测点距墙中心的距离为r。预测点的声级按照下述公式进行预测：

（几乎不衰减）（）

（类似线源）（）

（类似点源）（）

6.4.3预测步骤

1、根据已获得的声源参数和声波从声源到预测点的传播条件，计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级Li：

2、各声源对某预测点产生的A声级按下式叠加，得到该预测点的声级值L1：

3、将厂界噪声现状监测值与新增声级值叠加，即得噪声预测值。

6.4.4工程噪声源及分布情况

本项目主要噪声源分布在地块一和地块三，本项目可能对周围声环境产生影响的的噪声源主要为破碎机、分离机、风机、泵类及其他生产设备产生的噪声，噪声级在70～95dB(A)之间（设备1m处噪声值），通过选用低噪声设备，将设备布置在厂房内，基础减振，风机安装消声器等措施降噪，降噪效果为15dB(A)～30dB(A)。

本报告以地块一预处理车间西南角为坐标原点建立平面直角坐标系，对各地面噪声源和噪声预测点进行定位，本项目主要噪声源及源强见表6.4-1。

表6.4-1主要固定噪声源及源强一览表

位置

噪声设备名称

坐标(m)（x，y）

数量

噪声源强

dB（A）

降噪措施

噪声排放值

dB（A）

地块一预处理车间

粗破碎机

38.51,29.03

厂房隔声，基础减振

磁选机

36.7, 33.27

生物质破碎分离机

38.33, 68.71

螺旋输送机

39.58, 63.22

挤压脱水机

14.15, 61.67

除砂装置

26.17, 50.12

除杂分离机

17.27, 50.23

三向卧式样离心机

17.95, 76.36

输送泵类

26.03, 80.27

24（17用7备）

离心脱水机

37.58, 61.98

螺杆泵

30.41, 76.83

7（5用2备）

风机

315.39, 152.04

厂房隔声，基础减振，安装消声器

地块一厌氧发酵区

均质罐搅拌机

84.49, 67.55

厂房隔声，基础减振

厌氧罐搅拌机

84.49, 67.55

厂房隔声，基础减振

消化后浆料储罐搅拌机

119.73, 67.81

厂房隔声，基础减振

活塞式空压机

168.3, 15.03

厂房隔声，基础减振

泵类

135.41, 70.75

厂房隔声，基础减振

风机

154.02,15.71

4（3用1备）

厂房隔声，基础减振

冷干机组

157.37, 10.36

泵类

141.99, 65.84

7（4用3备）

地块三污水处理区

风机

341.21, 150.88

4（3用1备）

厂房隔声，基础减振，安装消声器

6.4.5预测结果与评价

噪声预测结果详见下表6.4-2。

表6.4-2噪声预测结果单位：dB（A）

预测点

贡献值dB（A）

标准值dB（A）

达标情况

地块一

东边界

28.31

昼间：65

夜间：55

达标

南边界

23.56

达标

西边界

31.71

达标

北边界

26.04

达标

地块三

东边界

20.70

达标

南边界

23.39

达标

西边界

21.60

达标

北边界

38.97

达标

各设备噪声贡献值等声级线图如下。

图6.4-1本项目噪声贡献值等声级图

由预测结果可知，工程运行后各地块边界噪声贡献值为20.70dB（A）～38.97dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区昼间、夜间标准限值。

本项目厂区东侧为高安屯南街，南侧为朝阳循环经济产业园区内部道路和高安屯卫生填埋场，厂区西侧为朝阳清洁焚烧中心，厂区北侧分别为高安屯北街、餐厨垃圾处理厂、金州安洁废物处理有限公司，项目厂区200m范围内无声环境敏感目标，本项目运营不会对周围声环境产生不利影响。

6.4.6声环境影响评价自查表

表6.4-3声影响评价自查表

工作内容

自查项目

评价等级与范围

评价等级

一级□ 二级□ 三级

评价范围

200 m 大于200 m 小于200 m□

评价因子

等效连续 A 声级最大 A 声级□ 计权等效连续感觉噪声级□

评价标准

国家标准地方标准国外标准□

现状评价

环境功能区

0类区□

1类区□

2类区□

3类区

4a 类区□

4b 类区□

评价年度

初期

近期

中期□

远期□

现状调查

方法

现场实测法现场实测加模型计算法□ 收集资料□

现状评价

达标百分比

100%

噪声源

调查

噪声源调查方法

现场实测□ 已有资料研究成果□

声环境影响预测与评价

预测模型

导则推荐模型其他□

预测范围

200 m 大于200 m□ 小于200 m□

预测因子

等效连续 A 声级最大 A 声级□ 计权等效连续感觉噪声级□

厂界噪声

贡献值

达标不达标□

声环境保护目标处噪声值

达标□ 不达标□

环境监测计划

排放监测

厂界监测固定位置监测自动监测□ 手动监测□ 无监测□

声环境保护目标处噪声监测

监测因子：（等效连续A声级）

监测点位数（）

无监测□

评价结论

环境影响

可行不可行□

注：“□” 为勾选项，可√ ；“（）” 为内容填写项。

6.5固体废物处理处置影响分析6.5.1一般工业固体废物

本项目生产过程中产生的一般工业固体废物主要包括预处理系统中分选出的杂物、金属、固液分离出的固渣、除砂除杂分离出的砂砾细杂、三相提油分离出的粗油脂、沼渣脱水单元产生的沼渣、气浮过程和污水处理中心产生的污泥等。项目一般工业固体废物产生量及处理处置情况见表6-5-1所示。

表6-5-1本项目一般工业固体废物产生及处置情况一览表

序号

名称

产生环节

产生量

处理处置方式

分拣的固体废物

金属

磁选

365t/a

外售

固渣、砂砾细杂

预处理系统

101105t/a

清洁焚烧中心焚烧处置

粗油脂

油水分离系统

2328.7t/a

外售

沼渣

固液分离系统

29513.9t/a

清洁焚烧中心焚烧处置

污泥（含MVR蒸发系统产生的盐泥和母液）

废水处理站

17155t/a

清洁焚烧中心焚烧处置

废填料

高浓度臭气干燥化学塔处理产生

9.2t/a

厂家回收

小计

150476.8

6.5.2危险废物

本项目脱硫系统产生的废脱硫剂、臭气处理过程中产生的废试剂瓶、设备维修产生的废机油，对照《国家危险废物名录》，均为危险废物。

（1）废脱硫剂

干法脱硫设两座干法脱硫塔，单座脱硫塔填料为1.6t，单座脱硫塔氧化铁的更换周期为170天，一次更换1.6t，废脱硫剂年产生量约3.2t/a。

（2）废机油

设备定期维护并更换机油，产生废机油约0.05t/a。

（3）废试剂瓶

除臭过程中产生的废酸、废碱、废氧化剂等，产生量约0.05t/a。

表6.5-2本项目产生的危险废物产生量和处置方式一览表

序号

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量t/a

产生环节

形态

主要成分与含量

环境危险特性

处理处置方式

废脱硫剂

HW49

900-041-49

3.2

沼气净化及利用系统

固态

H2S

T/In

交有资质的危险废物处理公司处理

废机油

HW08

900-214-08

0.05

设备维修

液态

矿物油

T/I

废试剂瓶

HW49

900-041-49

0.05

除臭处理

固态

废酸、废碱、废氧化剂

小计

3.3

6.5.3生活垃圾

本项目劳动定员83人，按照人均日生活垃圾产生0.5kg计算，每天生活垃圾总产生量约0.04t，生活垃圾产生量15.15t/a，由环卫部门统一收集处置后进入园区清洁焚烧中心处置。

6.6土壤环境影响分析6.6.1土壤污染源分析

根据本项目工程组成，项目对土壤环境的影响可分为施工期和运营期的影响。

施工期对土壤的影响主要是施工期间排放的污水、施工设备漏油等，施工过程中的废水主要污染物为 SS，经临时沉淀池处理后回用；日常使用过程中注意施工机械的维护，防止漏油事故发生。采取上述措施后，施工期基本不会对土壤环境造成影响。

综上所述，扩建项目对土壤的影响主要来自运营期，根据项目工程分析，运营期对土壤环境的影响主要来源于废水和废气。土壤环境影响类型与影响途径识别结果见表6.6-1；运营期土壤环境影响源及影响因子识别情况见表6.6-2。

表6.6-1本项目土壤环境影响类型与影响途径识别

不同时段

污染影响型

生态影响型

大气沉降

地面漫流

垂直入渗

其他

盐化

碱化

酸化

其他

施工期

运营期

√

服务期满后

表6.6-1本项目土壤环境影响源头及影响因子识别

污染源

工艺流程/节点

污染途径

污染物指标

特征因子

备注

预处理车间

预处理过程

大气沉降

NH3、H2S、非甲烷总烃

连续、正常

车间冲洗

垂直入渗

CODcr、BOD5、氨氮

连续、正常

油脂回收系统

离心分离

垂直入渗

CODcr、BOD5、氨氮、总磷、动植物油

间断、事故

厌氧消化罐

消化剩余物脱水

垂直入渗

CODcr、BOD5、氨氮、总磷

间断、事故

污水处理站

污水池

垂直入渗

CODcr、BOD5、氨氮、总磷

间断、事故

注：“/”表示污染物不属于GB36600或GB15618中的关注的污染因子，不作为土壤特征因子。

6.6.2土壤污染影响分析

6.6.2.1大气沉降影响

扩建项目废气污染特征因子主要为 NH3、H2S、非甲烷总烃。

NH3、H2S通常以气态形式存在，空气湿度较大时与水分子作用形成酸或碱；H2S的水溶液为氢硫酸，呈弱酸性；NH3与水反应生成一水合氨，呈弱碱性；但是由于氢硫酸和一水合氨化学性质不稳定，容易挥发，使其在土壤中残留的时间较短。因此NH3、H2S主要影响土壤的酸碱性。非甲烷总烃在常温下以蒸汽形式存在，不易沉降也不属于持久性有机物，基本不会对土壤造成影响。

本项目各工序产生的废气均按照相关规范采取了有效的治理措施，使废气中的污染物达标排放，各污染物通过沉降途径进入土壤中的含量极少。因此本项目运营后落实本报告中要求的废气治理措施，大气沉降基本不会对周边土壤环境造成影响。

7.6.2.2垂直入渗影响

本项目预处理车间和污水处理站均为地面工程单元，车间地面按照相关规范采取有效的防渗措施；油水回收系统中的油脂暂存罐，厌氧消化罐为地上罐体，安装有压力计、流量计，罐体下方地面采取有效的防渗措施。因此正常状况下扩建项目不会发生废水、浆料等泄露进而通过垂直入渗对土壤环境造成影响。

厌氧消化罐、预处理车间地上或污水处理站地面工程单元如发生防渗层破损，会及时被发现，一旦发现破损，企业将立即采取管控措施，防止污染物持续渗漏并快速修复破损区域，因此非正常状况下厌氧消化罐、预处理车间和污水处理站产生的废污水基本不会对土壤环境造成影响。

6.7碳排放影响分析6.7.1碳排放的源项识别

本项目二氧化碳排放节点主要为生产设施外购电力以及厨余垃圾场内物料运输车辆柴油燃料消耗对应的二氧化碳排放。

6.7.2核算二氧化碳的产生和排放量

根据项目程实际情况，本项目涉及外购电力以及物料运输涉及化石燃料燃烧排放。

（1）外购电力二氧化碳排放

消耗外购电力产生的二氧化碳排放量，按以下公式计算:

E外购电=AD外购电×EF电

式中：

AD外购电——报告主体核算和报告年度内消耗外购电力的电量，单位为兆瓦时（MWh）；

EF电——电网年均供电的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳每兆瓦时（tCO2/MWh）。

经可研单位核算，本项目年耗电量约3306.99×104KWh，根据《二氧化碳排放核算和报告要求其他行业》（DB11T1787-2020）“表A.2其他行业碳排放单位电力和热力排放因子参数推荐值”，电力排放因子为0.604 tCO2/Mwh，计算得本项目年二氧化碳排放量为19974.22t。

（2）化石燃料燃烧二氧化碳排放核算方法

本项目化石燃料仅考虑化石燃料，燃料燃烧的活动数据是核算和报告年度内各种燃料的消耗量与平均低位发热量的乘积，按以下公式计算：

ADi=NCVi×FCi

式中：

NCVi——核算和报告年度内第i种化石燃料的平均低位发热量，对固体或液体燃料，单位为吉焦每吨（GJ/t）；

FCi——核算和报告年度内第i种化石燃料的消耗量量，对固体或液体燃料，单位为吨（t）。

化石燃料的二氧化碳的排放因子按以下公式计算：

EFi=CCi×OFi×44/12

式中：

CCi——第i种花式燃料的单位热值碳含量，单位为吨碳每吉焦（tC/GJ）；

OFi——第i种花式燃料的碳氧化率；

44/12——二氧化碳与碳的分子量之比。

本项目化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量计算公式如下：

E燃烧=ADi×EFi

经可研单位核算，本项目物料运输车辆年耗柴油量约8.78千升（密度以0.84计，约7.38t），根据《二氧化碳排放核算和报告要求其他行业》（DB11T1787-2020）“表A.1其他行业碳排放单位常用化石燃料相关参数推荐值”，柴油平均低位发热量为43.330GJ/t，单位热值含碳量为20.20×10-3tC/GJ，柴油碳氧化率为98%，计算得本项目物料运输车年二氧化碳排放量为23.21t。

本项目外购电力和交通运输化石燃料产生的CO2排放量，合计为19997.43t。

（3）本项目产生沼气约60000Nm3/d，进行发电综合利用，根据园区规划将全部用于园区沼气综合利用升级改造项目，用于沼气发电，发电量约2 KWh /Nm3。经核算，本项目沼气全部进入拟建的园区沼气综合利用升级改造项目，本项目供应的沼气发电量约4380×104KWh/a，对应CO2减少排放量26455.20t/a。

从碳平衡角度来看，本项目沼气进行综合发电利用项目后不会净增CO2的排放。

6.8施工期环境影响分析6.8.1施工期大气影响分析6.8.2施工期声环境影响分析

本项目施工噪声较为单一，各阶段的施工设备产生的施工噪声具有阶段性、临时性和不固定性，不同的施工阶段有不同的噪声源。总体而言，主要的噪声源有挖掘机、推土机、打桩机、电钻、切割机及各种车辆等。不同的施工设备产生的机械噪声声级见表6.8-1。

表6.8-1主要施工机械设备的噪声声级

施工机械名称

测量声级[dB(A)]

测量距离(m)

挖掘机

推土机

自卸卡车

电钻

103

切割机

91～105

静压式打桩机

由上表可知，建筑施工期间使用的设备较多，噪声声源较强，而且多噪声源叠加后，噪声声级增加，根据类比调查，叠加后的噪声增值约3～8dB(A)，一般不超过10dB(A)。从上表可以看出，超过80dB(A)的机械设备主要有挖掘机、电钻、切割机、静压式打桩机等。可见，施工期间噪声将对周边环境产生一定影响，工程施工仅在昼间进行，夜间禁止施工。

在不同施工阶段，应采取相关噪声防治措施，按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求对施工场界进行噪声控制，以降低对周围环境的影响。如加强施工期管理，在施工过程中应选用静压桩等低噪声施工工艺，选用噪声较低的设备。另一个方面，要加强一线操作人员的环境意识，对一些零星的手工作业，如拆装模板、装卸建材，尽可能做到轻拿轻放，并辅以一定的减缓措施，如铺设草包等。夜间不得施工，对于必须在夜间连续施工并产生噪声的工序，必须在环保监察部门登记备案，要求施工单位必须预先申请获批准后方可按申请要求施工，不得擅自更改。一般情况下在采取上述防治措施后，产生的噪声对周围环境影响不大，且该影响是暂时的，随着工程的结束，其影响也随之消失。

6.8.3施工期水环境影响分析

本项目施工期水污染源主要为施工人员产生的生活污水以及基础开挖排水、施工机械冲洗水。本项目施工期约25个月，最大施工作业人员按150人计，每人每天用水量按10L/d计，生活污水排放量按用水量的90%计，则施工期生活废水排放量约1026.6t，施工期生活污水处理依托园区现有生活污水处理系统。施工期建设一座沉淀池，基础开挖排水、施工机械冲洗水经沉淀处理后回用不外排。

为防止车轮带泥上路行驶，必须对出场车辆进行清洗，建议设置专门的洗车平台，对轮胎及车身进行清洗，洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆，冲洗废水经多级沉淀池沉淀处理后全部回用，严禁排入附近水体。

6.8.4施工期固体废物影响分析

建筑施工过程中将产生一定量的建筑废弃物，同时在建设施工期间需要挖土、运输弃土，运输各种土筑材料，如砂石、水泥、砖瓦、木料等。工程完成后，会残留部分废弃的建筑材料，建设单位应要求施工单位规范运输，不能随路洒落，不能随意倾倒堆放建筑垃圾，施工结束后，应及时清运多余或废弃的建筑材料和建筑垃圾。

此外，施工期间施工队伍的生活垃圾产生量约为150kg/d，施工期生活垃圾要及时收集并由园区焚烧中心焚烧处置。

综上所述，施工单位在施工期只要严格按照环保要求进行施工，对施工期产生的“三废”及噪声采取有效措施进行控制，则施工期产生的“三废”及噪声对周围环境的影响可以接受。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境影响预测与评价

7环境风险分析7.1评价依据

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录C，首先计算所涉及的每种风险物质在厂界内的最大存在量与其在附录B中对应临界量的比值Q。根据2.5.7章节，本项目Q值<1，环境风险潜势为Ⅰ，环境风险简单分析即可。

7.2敏感目标

项目主要环境风险敏感目标为周边居民区和所在区域地下水，主要环境敏感目标分布见本报告2.6章节。

7.3环境风险识别

本项目为厨余垃圾处理项目，生产过程中涉及的有毒有害物质是粗油脂、硫化氢、氨、甲烷、硫酸，其中粗油脂是废水预处理产生，硫化氢和氨是厨余垃圾处理过程中释放，甲烷为厌氧系统产生，硫酸是除臭过程中使用的药剂，风险物质最大存储情况见表7.1-1。

表7.1-1本项目风险物质一览表

序号

物质名称

主要成分

最大储存量（吨）

储存位置

备注

废油脂

矿物质油

4.15

污水综合处理车间粗油脂罐、油脂暂存罐

硫化氢

H2S

0.0024

预处理车间设备、污水处理设备

以一天的产生量计算

氨

NH3

0.136

甲烷

CH4

4.235

厌氧发酵区厌氧罐、膜式气柜

硫酸

H2SO4

0.022

加药罐

主要风险物质理化性质及危险特性详见表7.1-2。

表7.1-2主要风险物质理化性质及危险特性表

名称

类别

内容

硫酸

理化特性

纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10.5℃ ，相对密度（水=1）1.83，沸点330℃可与水混溶，主要用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。

危害信息

1、健康危害：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳周婷，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。

2、环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。

3、爆炸危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

硫化氢

理化特性

纯品为无色有恶臭的气体，熔点-85.5℃ ，相对密度（空气=1）1.19，沸点-60.4℃，引燃温度260℃，爆炸上限46.0%，爆炸下限4.0%，溶于水，溶于乙醇。主要用于化学分析如鉴定金属离子。

危害信息

1、健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息而死。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影响，牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

2、环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

3、爆炸危险：本品易燃，具刺激性。

氨气

理化特性

纯品为无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7℃ ，相对密度（空气=1）0.6，沸点-33.5℃，引燃温度651℃，爆炸上限27.4%，爆炸下限15.7%，易溶于水、乙醇、乙醚。主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

危害信息

1、健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽。

2、环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

3、爆炸危险：本品易燃，有毒，具刺激性。

甲烷

理化特性

为无色无臭气体，熔点-182.5℃ ，相对密度（空气=1）0.55，沸点-161.5℃，引燃温度538℃，爆炸上限15%，爆炸下限5.3%，微溶于水、溶于醇、乙醚。用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。

危害信息

1、健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%~30%时，可引起头痛、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调，若不及时脱离，可窒息性死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。

2、环境危害：/

3、爆炸危险：本品易燃，具窒息性。

本项目环境风险识别情况详见下表7.1-3。

表7.1-3本项目风险识别表

序号

风险单元

风险源

主要风险物质

环境风险类型

环境影响途径

可能受影响的环境敏感目标

污水综合处理车间

粗油脂罐、油脂暂存罐

粗油脂

火灾、爆炸、泄露

空气、地表水、土壤

500m范围内的大气环境风险受体、地表水环境风险受体

污水处理设备

NH3

火灾、爆炸、泄露

空气

500m范围内的大气环境风险受体

H2S

加药罐

H2SO4

泄露

地表水、土壤

500m范围内地表水、土壤环境风险受体

厌氧发酵区

膜式气柜

甲烷

火灾、爆炸、泄露

空气

500m范围内的大气环境风险受体

预处理车间

预处理装置

NH3

火灾、爆炸、泄露

空气

500m范围内的大气环境风险受体

H2S

7.4环境风险分析

（1）粗油脂

本项目预处理车间设有粗油脂储罐，车间外设有粗油脂暂存罐，油脂可燃，易发生火灾爆炸引起伴生/次生污染物进入大气环境。污染物沿下风向扩散，可能对下风敏感目标产生影响。另外废油脂属于液体物质，会泄漏至自然环境污染地表水，但是本项目污水不外排，因此不会产生该影响。

（2）硫化氢和氨气

厨余垃圾运输及处理过程中产生恶臭气体，恶臭气体含有硫化氢和氨。垃圾采用密闭运输车，装卸过程有少量恶臭气体逸散。垃圾处理车间采用负压收集，集中处理方式对车间内恶臭气体进行有效控制，同时车间安装新风系统加强空气流通。车间内空气中硫化氢和氨浓度含量低，正常情况下不会引发火灾、爆炸等风险及伴生的环境污染。

（3）甲烷

本项目厨余垃圾厌氧消化后产生沼气，其主要成分为甲烷，沼气在双膜气柜缓存，采用湿法脱硫+干法脱硫后+冷干机降温除湿，之后进行综合利用。双膜气柜主要由外膜、内膜和底膜三个部分组成。充气外膜形成一个保护外壳，即使在极端情况下（如暴风雨），外膜能持续承压以保持静压平衡，气柜自带超压保护装置，以防意外情况下产生超压，进而保护内膜和外膜。本项目设计1套3000m3/h 的火炬系统，确保在沼气用户检修及发生异常情况时，能够及时彻底的处理掉最高峰值的沼气。综上，正常工况下，不会发生泄露继而引起火灾、报账等风险事件及伴生的环境污染。

（4）浓硫酸

浓硫酸泄漏主要是因为盛装酸液的设备泄漏或破裂而引起的，酸液泄漏可能渗透进入土壤，改变土壤的酸碱性。与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，对大气环境产生不利影响。本项目浓硫酸具有腐蚀性，泄漏出来后会对人及环境均具有一定的危害作用。但本项目浓硫酸暂存于项目车间内部，车间内地面均有严格防渗措施，正常工况下不会对环境产生影响。

7.5环境风险防范措施及应急要求

（一）防范措施

（1）硫酸使用、储存的风险防范措施

①本项目硫酸加药罐置于围堰内，并且储罐为防腐蚀材质，从硬件上具备了防止其泄漏的条件。

②发生泄漏事故时可采取中和反应、吸附、碱液稀释对硫酸进行处置。

（2）恶臭气体污染事故防范措施

①预防：在处理车间设有害气体检测仪，检测H2S有害气体。室外设声光报警器，当检测到有害气体时，发出声光报警信号。有害气体报警信号送入FCS1现场控制站，传入中心控制室。

②加强各风机及除臭车间处理设施日常检修和维护，减小事故发生概率。

③减缓措施：物料采用密闭管道输送方式，用泵送至自动分配仓，避免输送过程的物料遗撒和异味溢出。各预处理设备、生化处理设备及水处理设备，均采用全封闭一体化的立体式结构，可确保高效节能的收集污水、臭气，无外溢泄漏。收集后恶臭气体进入异味控制系统进行处理。

④强化措施：应对垃圾处理量突然增加、极端天气等情况，防治恶臭污染，喷淋塔添加WF5除臭药剂。该药剂以1‰的比例与水箱的溶液混合，循环喷淋，主要去除硫化氢和有机气体，效果显著，作为该系统的增强工艺。

（3）火灾与爆炸应急防范一般程序

本项目废油脂、以及生产过程中涉及的易燃气体，会发生火灾爆炸的可能，因此应加强灭火器、消火栓等消防设施的日常管理，并定期组织突发环境事件应急处置演练

（二）应急要求

建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》、《企业突发环境事件风险评估指南》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》、《企业突发环境事件应急预案编制指南》（征求意见稿）编制突发环境事件应急预案，并报环境管理部门备案。

7.6分析结论

本项目环境风险简单分析内容见表7.1-4。

表7.1-4建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目

建设地点

北京市

朝阳区

北京市朝阳循环经济产业园内

地理坐标

经度

116.616504°

纬度

39.946385°

主要危险物质及分布

主要危险物质：粗油脂、硫化氢、氨、甲烷、硫酸

分布：预处理车间、污水综合处理车间、厌氧发酵区

环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）

1、硫酸泄露可能会造成土壤污染，可能与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，对大气环境产生不利影响。本项目硫酸主要暂存于水处理车间加药罐内，加药罐置于围堰内，车间内地面均有严格防渗措施，一般不会对外环境产生影响。

2、恶臭气体（氨气、硫化氢）对人体有刺激性反应，对大气环境造成污染。本项目恶臭气体负压收集，处理后达标排放。

3、甲烷属于易燃易爆物质，火灾爆炸产生的污染物对大气环境可能造成影响。本项目厨余垃圾厌氧消化后产生沼气，采用湿法脱硫+干法脱硫后+冷干机降温除湿，之后进行综合利用。本项目设计1套3000m3/h 的火炬系统，确保在沼气用户检修及发生异常情况时，能够及时彻底的处理掉最高峰值的沼气。综上，正常工况下，不会发生泄露继而引起火灾、爆炸等风险事件及伴生的环境污染。

风险防范措施要求

1、监控预警装置；

2、确定危险化学品的性质和污染危害情况；

3、恶臭气体收集处理系统定期检修维护；

4、增加废水处理系统设备巡查巡视，加强防渗，建设围堰；

5、对涉及天然气、沼气设备设施定期检查维护；

6、如若发生火灾爆炸事故，及时报警；

7、严格执行环评及相关法律法规要求，制定风险应急预案。

填表说明（列出项目相关信息及评价说明）

本项目环境风险为简单分析，环境风险主要为矿物质油（泄漏等潜在风险。本项目从建设、生产、贮存等多方面积极采取防护措施，加强风险管理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。

7.7风险环境影响评价自查表

风险环境影响评价自查表见表7.1-5。

表7.1-5风险环境影响评价自查表

工作内容

完成情况

风

险

调

查

危险物质

名称

粗油脂、硫化氢、氨、甲烷、硫酸

存在总量/t

粗油脂4.15 t，硫化氢0.0024t，氨0.136t，甲烷4.235t，硫酸0.022t

环境敏感性

大气

500m范围内人口数（人）

5km范围内人口数人

每公里管段周边200m范围内人口数（最大）

人

地表水

地表水功能敏感性

F1 □

F2 □

F3 □

环境敏感目标分级

S1 □

S2 □

S3 □

地下水

地下水功能敏感性

G1 □

G2 □

G3 □

包气带防污性能

D1 □

D2 □

D3 □

物质及工艺系统

危险性

Q值

Q＜1

1≤Q＜10□

10≤Q＜100 □

Q＞100 □

M值

M1 □

M2 □

M3 □

M4 

P值

P1 □

P2 □

P3 □

P4 

环境敏感程度

大气

E1 □

E2 □

E3□

地表水

E1 □

E2 □

E3 □

地下水

E1 □

E2 □

E3 □

环境风险潜势

Ⅳ+ □

Ⅳ □

Ⅲ □

Ⅱ □

I 

评价等级

一级 □

二级 □

三级 □

简单分析

风

险

识

别

物质危险性

有毒有害

易燃易爆

环境风险

类型

泄漏

火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放

影响途径

大气

地表水

地下水

事故情形分析

源强设定方法

计算法 □

经验估算法 □

其他估算法 □

风险

预测

与

评价

大气

预测模型

SLAB □

AFTOX □

其他 □

预测结果

大气毒性终点浓度-1最大影响范围m

大气毒性终点浓度-2最大影响范围m

地表水

最近环境敏感目标，到达时间h

地下水

下游厂区边界到达时间d

最近环境敏感目标，到达时间d

重点风险防范

措施

监控预警装置；

确定危险化学品的性质和污染危害情况；

恶臭气体收集处理系统定期检修维护；

增加废水处理系统设备巡查巡视，加强防渗，建设围堰；

对涉及天然气、沼气设备设施定期检查维护；

如若发生火灾爆炸事故，及时报警；

严格执行环评及相关法律法规要求，制定风险应急预案。

评价结论与建议

通过采取事故防范、应急措施以及落实安全管理对策，落实生产车间的防漏防渗措施，可有效防止事故发生及减轻其危害，本项目的风险影响处于可接受范围内

注：“□”为勾选项，“”为填写项。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境风险分析

8环境保护措施及其技术经济论证8.1施工期环境保护措施8.1.1施工期大气污染防治措施

施工期废气污染物主要为现有厂内拆除平整场地、开挖土石方、建筑材料（石灰、砂料等）装卸和堆放产生的扬尘和场外运输材料引起的扬尘以及施工机械和运输车辆产生的尾气。为防止施工产生的扬尘污染周围环境，工程在施工过程中要采取的扬尘防治措施。

（1）土方工程扬尘防治措施

①建设工程施工现场须全封闭设置围挡墙，严禁敞开式作业。

②施工期间采取文明施工，在四级以上大风天气时停止平整场地、开挖土石方作业；

③对施工场地和临时堆存的土石方表面及场内道路采取定期洒水的措施进行降尘。有关试验表明，在施工场地每天洒水4～5次，可使扬尘量减少70%左右，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到50m范围。表8-1-1数据可显示场内洒水减少扬尘的效果。

表8-1-1施工期场地洒水抑尘试验分析表

距离（m）

100

TSP小时浓度（mg/m3）

不洒水

10.14

2.89

1.15

0.86

洒水

2.01

1.40

0.67

0.60

④建筑材料（石灰、水泥、砂料等）尽量避免露天堆放，如果设置砂料露天堆放场，应采取对其进行洒水，提高表面含水率，起到抑尘的效果；对水泥、石灰应存放在材料库中，或加盖篷布防止起尘污染环境。对长期堆放的废弃物，应采取覆绿、铺装、硬化、定期喷洒抑尘剂或稳定剂等措施；料堆场应建立密闭料仓与传送装置，露天堆放的应加以覆盖或建设自动喷淋装置。

⑤施工现场的垃圾、渣土、沙石等要及时清运，建筑施工场地出口设置冲洗平台。

⑥积极推广使用散装水泥，对运输白灰、水泥、土方和施工垃圾等易产生扬尘的车辆要严密遮盖，避免沿途撒落。

⑦开挖、钻孔过程中，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地内松散、干涸的表土，经常洒水防止扬尘。

⑧施工前，现场道路、作业区、生活区必须进行地面硬化，限制车速，减少行驶过程产生的扬尘；运输车辆行驶出工地前，必须对轮胎进行冲洗。

⑨建筑工地在开工建设前要安装视频监控设施。

（2）场外运输扬尘防治措施

施工期对场外运输粉状建筑材料的车辆采取篷布遮盖措施，防止或减少物料在运输过程中洒落和扬尘的产生。

施工期采取的上述扬尘防治措施，只要符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）规定的施工扬尘防治措施，可将扬尘污染降低到最小程度，以减轻对周围环境的影响。

8.1.2施工期水污染防治措施

本次厨余垃圾处理工程建设施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水。

工程施工期水污染源主要为施工人员产生的生活污水以及基础开挖排水、施工机械冲洗水。本项目施工期约25个月，最大施工作业人员按150人计，每人每天用水量按10L/d计，生活污水排放量按用水量的90%计，则施工期生活废水排放量约1026.6t，施工期生活污水处理依托园区现有生活污水处理系统。施工期建设一座沉淀池，基础开挖排水、施工机械冲洗水经沉淀处理后回用不外排。

通过上述废水防治措施分析，施工期废水全部回用不外排。因此，本项目施工期废水污染防治措施可行，满足环境保护的要求。

8.1.3施工期噪声防治措施

施工期噪声主要为各施工阶段的高噪声设备运行和运输车辆行驶时产生噪声。拟采取的污染防治措施如下：

（1）降低设备噪声：尽量采用低噪声设备；安装消声器和隔离发动机振动部件；装卸车辆进出场地应限速；加强机械设备、运输车辆的保养维修，使其处于良好的工作状态。

（2）合理安排时间：避免高噪声设备同时施工、持续作业；（夜间22:00-次日7：00）禁止进行产生扰民噪声的施工作业，昼间使用高噪声设备应避开中午休息时间并公告附近居民和有关单位。

（3）降低人为噪声：操作机械设备及模版、支架等装卸作业过程中，尽量减少碰撞。

（4）建立临时声屏障：对于位置相对固定的设备，尽量置于操作间内，不能置于操作间的，可建立单面简易声屏障。

（5）减少交通噪声：进出车辆和经过敏感点的车辆限速、限鸣。

采取上述措施后，可有效减轻施工噪声影响，并满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中规定的限值。

8.1.4施工期固体废物防治措施

本项目施工期产生的固体废物主要是生活垃圾、建筑垃圾和土石方。

（1）生活垃圾平均产生量为0.15t/d，整个施工期生活垃圾产生量为112.5t。施工场地设有垃圾收集箱，送入园区清洁焚烧中心处理。

（2）厂内挖方量首先满足填方量需求，剩余部分及建筑垃圾交由政府指定的建筑垃圾消纳场所处理。

经上述分析，施工期产生的固体废弃物经采取上述防治措施后，可防止固体废弃物对生态环境的污染影响，因此施工期固体废弃物污染防治措施可行。

8.2运营期环境保护措施8.2.1运营期大气污染防治措施

本项目运营期产生的废气主要为厨余垃圾预处理车间、污水处理站产生的废气。

8.2.1.1废气污染防治措施及可行性分析

本项目厨余垃圾处理过程中的恶臭气体是控制重点，常用的除臭工艺主要有生物滤池法、光催化氧化法、活性炭吸附法、化学洗涤法等。常用除臭工艺比较见表8.2-1。

表8.2-1常用除臭工艺比较

序号

工艺类型

技术原理

投资和

运行费用

工艺优点

工艺不足

生物除臭法

利用循环水流将恶臭气体中的污染物溶于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质分解为低害物

投资高，运行成本低

1.简单、经济、高效，去除率90%以上，部分气体去除率可达99%。

2.运行成本低，操作简单。

1.占地面积大，维护较为复杂

2.需要定期投加碳源、氮源等营养物质

3.会产生部分污水及污泥。

4、冬季运行保障措施要求较高。

化学洗涤法

利用循环水流将恶臭气体中的污染物溶于水中，在利用水中酸碱药剂吸附中和臭气中的酸碱成分

中等投资，运行成一般

1.较高的去除率和可靠的处理方法，可达95%以上。

2.可处理气量大、浓度高、温度高的恶臭污染物。

3.占地面积小，土建投资小。

4.运行稳定，停机后可迅速恢复到稳定的工作状态。

5.维护较简单

6.整体自控水平较高，无需人员过多参与。

1、只能针对带有酸碱性成分的臭气。

2、冬季运行需要额外保温及加热措施。

3.产生部分带有酸碱性的费水。

物理吸附法

利用活性炭或吸附材料内部孔隙结构发达，利用其巨大的比表面积来吸附通过恶臭气体分子

吸附材料更换费用较高

1.可有效去除VOC

2.对低浓度的恶臭物质的去除经济、有效、可靠。

3.无需维护

4.可用于湿式化学吸收后的精处理。

1.对NH3、H2S等去除率有限

2.用于大气量和高浓度的工况经济性欠佳。

3.活性炭再生和替换价格较高，更换劳动强度大。

4.需要作为危险废弃物处置

化学吸附法

吸附材料在具有高比表面积的同时，在材料本体中添加部分强氧化性成分。臭气成分被吸附后能被及时分解为无害的二氧化碳和水

吸附材料更换费用较高

1、吸附效率高，填料更换前期可实现无味排放。

2、适用于小风量高浓度工况。

3、可一并消除对NH3、H2S等无机污染物。

4、废填料可按一般废弃物处置。

1、用于大气量和高浓度的工况，经济性欠佳。

焚烧及氧化、催化氧化法

直接点燃或利用催化剂、助燃剂将臭气分子彻底分解为无害的二氧化碳和水

投资高，较高的运行成本

1.可分解高浓度的有机臭气

2.分解各种类型的有机臭气

1.仅适用于高浓度，小气量的臭气

2.不能处理无机类的臭气

3.对于某些低浓度的臭气，需要额外加助燃燃料

植物液喷淋法

通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物液将恶臭气体进行中和、吸收。达到脱臭的目的

取决于植物液的使用量

1.设备简单，维护量较小

2.占地小，运行较为经济

1、对臭气仅起掩蔽作用，实际去除有限。

2、喷洒设备及外围管路冬季无法使用，需要配置额外的保温措施。

凝胶除臭法

恶臭分子与活性除臭凝胶充分接触，恶臭分子被活性除臭凝胶中的活性成分分解成无臭空气，同时活性除臭凝胶中的活性物质缓慢释放，被气流带走后可以持续对空气进行净化。

取决于除臭剂的使用量

1.设备简单，无需维护

2.可作为辅助工艺加入除臭工艺组合中，运行较为经济

3.可作为新风系统，改善车间内环境

4.耗材更换简单

一般作为辅助工艺使用，对于较高的臭气浓度治理有限。

离子法

利用离子发射管产生各个波段的高能离子，高能离子可裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质，裂解氧化为低分子无害物质

投资成本低，运行成本低

1.占地面积较小

2.处理效率较高

针对性较强，只对有机成分有效，对无机成分基本无效

由于不同工艺阶段和位置产生的臭气浓度差别较大，不能简单的采用一种除臭工艺，结合项目特点及实际处理经验，对于预处理车间、卸料大厅、处理设备以及污水处理站臭气分别采用不同的处理工艺。

（1）预处理车间高压喷淋除臭

喷淋除臭是通过高压雾化喷淋将除臭剂喷洒在环境空气中，用以削减环境空气恶臭的技术。喷淋除臭系统包括保护箱、高压泵、自动配比系统、喷嘴及管路等。

该除臭系统的工艺流程如图8.2-1：

图8.2-1预处理车间高压喷淋除臭工艺流程图

（2）预处理车间空间臭气（低浓度）

预处理车间部分臭气浓度最低，臭工艺采用“酸洗+碱洗+一体化除臭设备”，处理过后通过排气筒达标排放。预处理车间臭气经管网收集输送至除臭系统，臭气先从酸洗塔底部进气口进入塔内，气体自下而上，在填料层与上方喷头喷淋的酸性喷淋液接触并发生反应，气体中氨、三甲胺等碱性污染物与喷淋液反应得以去除。之后废气从塔顶部排出并通过管道输送进入碱洗塔，在碱洗塔内，气体中的硫化氢等酸性污染物与喷淋液反应得以去除。碱洗塔出来的气体经塔顶除雾后进入一体化除臭塔。一体化除臭塔内设置高能离子及除臭凝胶，当收集到的臭味空气高能离子段与凝胶除臭段时，高能离子与凝胶中的有效成分共同作用将臭味空气中的有机/无机带有异味的成分发生裂化及氧化还原反应，异味成分变为无味成份，最终通过排气筒达标排放。

工艺流程图见图8.2-2。

8.2-2预处理车间空间低浓度臭气处理工艺流程图

（3）卸料大厅空间臭气（较低浓度）

卸料大厅臭气较预处理车间内臭气浓度高，除臭工艺采用“酸洗+碱洗+生物除臭塔”，处理过后的达标废气经由风机送入预处理车间排气筒合并排放。卸料大厅臭气经管网收集输送至除臭系统，臭气先从酸洗塔底部进气口进入塔内，气体自下而上，在填料层与上方喷头喷淋的酸性喷淋液接触并发生反应，气体中氨、三甲胺等碱性污染物与喷淋液反应得以去除。之后废气从塔顶部排出并通过管道输送进入碱洗塔，在碱洗塔内，气体中的硫化氢、甲硫醇等酸性污染物与喷淋液反应得以去除。碱洗塔出来的气体经塔顶除雾后进入生物除臭塔。臭气流经生物填料层时，臭气中的有机成分被微生物所捕获，并被微生物降解为无机的CO2和H2O。

工艺流程图见图8.2-3。

8.2-3卸料大厅较低浓度臭气处理工艺流程图

（4）预处理设备内除臭（高浓度）

厨余预处理设备部分臭气浓度最高，除臭工艺采用“除油+酸洗+碱洗+干式化学除臭塔”，处理过后的达标废气经由风机送入预处理车间排气筒合并排放。厨余垃圾处理设备臭气首先进入除油设备，去除气体中夹杂的油雾，防止油气进入洗涤塔造成频繁堵塞及影响处理效果。之后气体从酸洗塔底部进气口进入塔内。气体自下而上，在填料层与上方喷头喷淋的酸液接触并发生反应，气体中碱性物质如氨等污染物在此得以去除。酸洗后的气体进入碱洗塔内，气体中酸性物质如硫化氢等污染物与碱液反应得以去除。之后废气从塔顶部排出并通过管道输送进入汽水分离器，汽水分离器的作用是将部分夹带的水雾彻底去除，放置水雾进入化学干式填料，除水后的气体进入化学干式塔，废气中剩余的污染物被干式填料中的吸附点位所吸附，附着于吸附点位上的强氧化成分可将被吸附物质彻底氧化为二氧化碳和水等无臭物质。污染气体的去除是以不可逆的方式发生的，该过程把吸附、吸收和特定的化学反应相结合的处理过程，将臭气转化为无害固体。处理达标后的气体经排气筒高空排放。

处理工艺流程见图8.2-4。

图8.2-4厨余垃圾处理设备高浓度臭气处理工艺流程框图

8.2.1.2预处理车间废气处理措施可行性分析

（1）化学洗涤（酸洗+碱洗）

化学洗涤技术是国内应用最早的除臭技术之一，该技术广泛应用于垃圾处理厂、污水处理厂、粪便处理厂等场所的除臭，工艺简单、易于操作。

1）处理原理

化学洗涤其原理主要是根据臭气的成分选择利用碱（氢氧化钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，吸收液中的化学物质与臭气物质发生化学反应并生成无臭或低臭物质，降低系统臭味。可应用化学喷淋方法处理的臭味物质如含氮化合物、有机酸、含卤化物等。

2）设施特点

化学洗涤除臭工艺具有以下特点：

①处理范围广，抗冲击负荷能力强，可通过调节加药量和溶液的循环流量来适应气流量和浓度的变化。

②处理时间短，反应迅速，占地面积小。

③对难处理的恶臭气体，可灵活采用多级洗涤增强系统处理能力。

④应用范围广，工程使用案例多，技术成熟、可靠。

⑤操作简单，对人员技术水平要求不高。

3）处理效率

本项目厨余垃圾预处理车间化学洗涤恶臭气体处理工艺采用氢氧化钠溶液，化学喷淋塔选择与臭气量匹配的型号，塔内气体与填料接触时间在2s 以上；洗涤塔负荷按每升碱液处理1~2m3废气设计（液气比1-2L/m3）。

根据《恶臭污染物排放标准（征求意见稿）》编制说明（2018年11月）中表3-1恶臭污染控制技术：“以氢氧化钠和次氯酸钠的混合液为吸收液，处理风量为50m3/min，可去除95%以上的含硫化合物。采用纵型向流式填充塔，工业用水为吸收液，处理风量为200m3/min，可去除90%的氨。”

本次评价依据项目设计资料并结合上述编制说明，以及参考现有工程化学喷淋除臭工艺监测资料，综合考虑，化学洗涤对NH3、H2S、臭气浓度的去除效率分别为45%、80%和45%。

（2）生物滤池

生物滤池除臭装置是目前技术成熟，在实际中最常用的一种处理恶臭气体的方法。

1）处理原理

生物滤池由预洗池、填料层（选用火山岩、陶粒、松树皮等为基质的混合填料）、喷淋系统、滤液收集系统等部分组成。处理原理为：含恶臭物质的气体经过收集管道进入预洗池，其作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过喷淋将恶臭气体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿。经过预洗后的恶臭气体进入生物滤池，恶臭气体从池底送入，当气体通过滤池填料时同时发生两个过程：吸着作用

（吸附和吸收）和生物转化。臭气被吸收入填料床的表面和生物膜表面，附着在填料表面的微生物（主要是细菌、真菌等）氧化吸附/吸收的气体。恶臭污染物被分解为 CO2和其它无机物，从而达到除臭目的。同时生物膜上的一部分微生物可降解非甲烷总烃，对废气中非甲烷总烃有一定的去除率。

用于臭气处理的微生物是生物滤池除臭系统的核心部分，运行过程中需长期保持微生物优势菌种的活性，才能保证除臭效果稳定。生物滤池除臭装置所采用的微生物菌种包括分别针对不同恶臭成分的功能性复合菌种，是在运行开始时经过驯化和富集筛选出来的，含化能自养型和甲基自养型微生物菌种，可以通过氧化、还原、消化、反消化等方式降解恶臭物质。生物滤池除臭装置已经是比较成熟的除臭系统，目前已经检测出的除臭菌种包括硫化细菌、氨氧化细菌、芽孢菌、假单胞菌等几十余种类。

预洗池中装有填料，用水可循环使用，该池作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。

生物滤池顶部设有喷淋系统，由自动控制系统控制，根据实际情况进行间歇喷淋，以使填料保持一定湿润，为生物提供适宜的工作环境，喷淋液通常采用循环使用方式，补充部分营养盐和散失的水分。

2）设施特点

生物滤池设施具有如下特点：

①处理气体的范围广，中、低浓度的恶臭气体均可进行处理。

②微生态循环系统，微生物适应性强，净化效率高，处理后排放污染物无二次污染。

③抗冲击负荷能力强，能够适应气质气量变化大的处理要求。

④运行成本低，设备需求少，操作管理简单，无需外加化学药剂，维护费用极低。

⑤处理构筑物少，设置灵活，可在不同区域设置多套生物过滤，也可在产生臭气的构筑物附近就地收集臭气、就地处理。

⑥池体结构简单，对场地要求不高，洼地或构筑物间绿地即可满足要求，便于施工。

3）处理效率

本项目卸料大厅和污水处理间生物滤池选择与臭气量匹配的型号，废气在生物滤池内的停留时间保证在25s以上；生物滤池负荷按每平方米滤料处理100~200m3废气设计，滤料厚度为1.5~2.0m。

根据《恶臭污染物排放标准（征求意见稿）》编制说明（2018年11月）中表3-1恶臭污染控制技术：“采用生物过滤和生物滴滤技术，以硫化氢为代表的硫化物净化效率为85%~98%、氨及部分有机化合物则接近100%。”

本次依据项目设计资料并结合上述编制说明，综合考虑，本项目卸料大厅生物滤池对硫化氢、氨、臭气浓度的去除率按90%计，对非甲烷总烃的去除率按75%计。

“化学洗涤+生物”除臭设备

生物除臭设备（生物滤池）

图8.2-1化学洗涤和生物除臭设备图

（3）一体化除臭设备

一体化除臭塔内根据系统风量及具体臭气情况配置除臭工艺，除臭工艺可以配置以下几种除臭工艺：①喷淋除臭；②凝胶除臭；③离子除臭。

本项目预处理车间低浓度臭气处理配置的除臭工艺为凝胶+离子工艺，高能离子可去除部分酸碱洗涤工艺无法去除的有机成分，配合后续凝胶除臭工艺，可确保排放达标。

1）除臭原理

①凝胶除臭原理

含有臭味空气通过凝胶除臭设备时，凝胶中的有效成分与臭味空气中的有机/无机带有异味的成分发生聚合反应，变为不具有异味的成份；当作为新风预处理设备使用时，空气通过凝胶时，凝胶中的有效成分可释放到空气中，有效成分随新风一起进入车间，改善车间内作业环境。

②离子除臭原理

高能粒子被风机吸入管路与臭味空气混合后发挥作用，在极短的时间内与气体污染物分子在界面上直接发生氧化、降解反应，并与空气中的有机挥发性气体分子（VOC）接触，打开VOC分子化学键，分解成二氧化碳和水；高能粒子与有机物反应的结果通常使有机分子量变小，芳香性消失，极性增强，可生化性提高。基于高能粒子与有机物反应的这些特点，对硫化氢、氨同样具有分解作用；离子发生装置发射离子与空气中尘埃离子及固体颗粒碰撞，使颗粒电产生聚合作用，形成较大颗粒靠自身重力沉降下来，达到净化目的，高能离子还可以与废气中的静电、异味等发生作用，同时有效地破坏空气中细菌生存的环境，降低废气中的细菌浓度，并将其完全消除。离子除臭装置能有效地处理废气中的细菌、可吸入颗粒物、硫化合物等有害物质。高能离子除臭系统对VOC气体的去除率子也能够达到85%以上。

（4）化学干式除臭塔

厨余预处理设备和水处理池体及设备内部分臭气浓度最高，除臭工艺采用“酸洗+碱洗+干式化学除臭塔”，处理过后的达标废气经由风机送入车间排气筒排放。

1）技术原理

化学干式除臭塔的核心在于其塔内装填的除臭滤料，设备由几层含有不同过滤物质的填料层组成，它们通过氧化中和反应使得被处理的气体中的污染物浓度降低。滤料在塔内分层装填，每层采用不同的活性成分物质，每种过滤物质由多孔的颗粒制成，它们有超大的接触表面积，可与臭气分子发生作用，因此易于发生化学反应而去除臭气成分。污染气体的去除是以不可逆的方式发生的，这是因为把吸附、吸收和特定的化学反应相结合的处理过程，将臭气转化为无害固体。因此，反应生成的产物被锁定在过滤物质的颗粒孔内，无法再释放出来。具有反应迅速、除臭彻底等特点。

除臭塔顶部设滤料装填口，底部设卸料口。设备配套压差表，用以观察设备阻力状态，进而判断填料堵塞情况。设备填料层侧面设观察窗，用以观察填料状态。

化学干式除臭塔可有效削减各类综合异味气体，臭气浓度指标削减90%以上。

图8.2-2化学干式除臭设备图

（5）高压植物液喷淋

1）技术原理

喷淋除臭工艺采用了渗透因子屏障除臭技术，该方法有如空气洗涤，通过雾化系统喷射纯天然植物液捕捉包裹臭味因子，空气中的臭味因子绝大部分被洗涤，从而达到去除异味的目的。

喷淋除臭机组

厂房高压喷淋除臭

图8.2-3高压喷淋除臭设备图

8.2.1.3总处理效率

本项目采取对于预处理车间不同部位和不同浓度的废气处理工艺，最终经一根30m高的排气筒排放，综合不同的处理工艺，对NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃的综合去除效率分别为95%、95%、95%和75%。

8.2.1.4环保措施可靠性分析

目前国内采用“化学喷淋+生物滤池（一体化除臭设备、干式化学除臭）”等工艺处理恶臭气体的企业较多，如北京市朝阳区高安屯餐厨垃圾处理厂、广州环投南沙环保能源有限公司以及澄迈神州车用沼气有限公司现有工程等。

综上，本项目厨余垃圾预处理车间采取上述废气处理工艺，辅以“天然植物液高压喷淋”除臭，属于《排污许可证申请与核发技术规范环境卫生管理业》（HJ1106-2020）中推荐的恶臭气体治理可行性技术，处理工艺可行、技术可靠。

8.2.2运营期废水污染防治措施

本项目营运期产生的废污水包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要有预处理车间冲洗水、垃圾车辆清洗废水、沼气净化系统废水、除臭系统产生废液、化验室清洗废水以及消化剩余物脱水上清液（沼液）等，上述生产废水排入污水处理站处理。

本项目生活污水收集后直接排至园区市政污水管网，最终排入市政污水管网，本次评价不进行深入分析，评价主要对生产废水处理措施进行论述。

8.2.2.1污水处理站处理规模及进出口水质

（1）处理规模

本项目新建污水处理站，采用工艺流程为：“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”工艺，纳滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液采用“V-MVR+洗气+干化+高效深度絮凝”工艺。设计处理能力为850m3/d。

（2）设计进出水水质

本项目污水处理站设计进水水质见表8.2-1。

表8.2-1进水水质指标表

污水水质指标

进水水质设计值(除 pH 外， mg/L)

取值

6~9

CODcr

6000~9000

9000

BOD5

3500~4500

4500

NH3-N

1500~3500

3000

2000~4000

3500

3000~8000

5000

TDS

10000~15000

12500

动植物油

600~800

800

（3）设计出水水质

本项目可研设计出水水质执行《工业循环冷却水处理设计规范【附条文说明】》（GB/T50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标。本次评价采用《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1有关再生水回用作工业水水源的水质标准中再生水用敞开式循环冷却水系统补充水的水质指标。主要要出水水质指标见下表：

表8.2-2设计出水水质

指标名称

CODcr (mg/L)

BOD5

(mg/L)

NH3-N (mg/L)

(mg/L)

TDS

(mg/L)

备注

排放限值

5.0

1000

《工业循环冷却水处理设计规范【附条文说明】》（GB/T50050-2017）

排放限值

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）

8.2.2.2总体工艺流程

厌氧沼液有机物含量和氮含量较高，属较难处理的有机废水。依据厌氧沼液 CODcr浓度高BOD5浓度低的特点和处理程度高、工程投资要低的要求，结合国内外对同类废水治理的成功经验。针对高氨氮采用汽提脱氨工艺，将绝大部分氨氮进行物理去除后，进行深度污水处理。

工艺流程为：“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”工艺，纳滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液采用“V-MVR+洗气+干化+高效深度絮凝”工艺。

沼液经过纳滤膜处理后会产生浓缩液，拟建纳滤膜浓缩液减量化系统对纳滤膜浓缩液进行处理，产生的物料膜浓缩液（纳滤进水量的5.0%）进行化学混凝沉淀处理，清液回均化池。反渗透系统产生的浓缩液采用MVR蒸发系统。

高效混凝气浮系统、汽提脱氨系统、MBR系统产生的污泥排放至污泥池，再通过脱水设备进行污泥脱水，脱水后的污泥用车辆运送至焚烧厂进行焚烧。脱水污泥含水率为80%。沼液处理过程中产生的臭气收集后厂区统一处理。

工艺流程图及水量平衡图见图8.2-4。

图8.2-4工艺流程图及水量平衡图

8.2.2.3污水处理站主要处理单元工艺简述

（1）除油预处理工艺（高效混凝气浮）

鉴于易腐垃圾厌氧沼液的特点，本项目需针对沼液中的油脂、悬浮物和易结垢的金属离子进行预处理，预处理后的出水进入后续生化+膜系统进行进一步处理。针对本项目废水悬浮物浓度高、油脂含量高、油脂成分复杂的特点，本项目采用技术成熟且应用广泛的物理分离与物理化学分离相结合的处理工艺，高效混凝气浮预处理一体化装置。

该系统用于沼液预处理有以下优势：

1）系统净化程度高，油脂和悬浮物去除率达90%以上，在有具体要求时，可达95%以上。

2）气浮池内水力停留时间短（3-5min），净化处理量大。

3）单位负荷轻，设备由预制构件组装而成，设备可架空安装，亦可多层组合。

4）设备自动化程度高，操作方便，便于使用维护。

5）能够有效消除污泥膨胀。

本项目污水预处理区的气味较重，为防止气味挥发，设备全部采用全密闭设计并留有除臭接口，就近接入厂区除尘除臭系统。

（2）汽提脱氨系统

厨余垃圾厌氧沼液中总氮含量高，但 COD 偏低，生物脱氮的条件较差，因此考虑脱氮预处理。

本项目选用新型汽提脱氨回收工艺，采用先分解原水铵盐，产生的碳酸根和原水钙镁离子结合，降低硬度，使后续设施得以正常运行；结合负压汽提脱氨与吸收结合的工艺，把原水中氨氮直接回收成碳酸氢氨晶体，脱氨的同时回收氨资源。

该脱氮预处理工艺具有如下优势：

1）采用专用自清式喷射塔板，切割分解铵盐的同时，对塔板全方位喷洗消泡。每块塔板都防垢处理，不加任何药剂调节 pH 前提下，分解铵盐、去除硬度同塔进行，大大降低运行费用。(70-80%去除率时不用加碱)。

2）能耗低：因为利用了负压状态下液相沸点大大降低的原理，使得整个汽提过程中温度得到降低，能耗减少，真空装置和氨水回收装置一体从而回流少。动力消耗仅2-4kW/吨水、蒸汽消耗50-80Kg/吨水。

3）去除率高：E 型专用塔板，负压状态下游离氨更易挥发，氨氮去除率高而稳定。

4）效益高：由于回收氨气和真空装置优化组合，回收率高(≥99%)。进铵盐回收装置是纯氨气，控制相应酸类的质量及浓度就可回收到所需要的铵盐晶体。

5）模块化管理，自动控制，方便操作，维护及系统管理。

（3）MBR生化系统

“反硝化（A）－硝化（O）－超滤（UF）”称为膜生物反应器（MBR），利用膜的截留作用使微生物完全被截留在生物反应器中，实现水力停留时间和污泥龄的完全分离，使生化反应器内的污泥浓度从3～5g/L提高到10～20g/L，从而提高了反应器的容积负荷，使反应器容积减小。污泥龄的延长，有利于世代期较长的亚硝化菌和硝化菌被保留在反应器中，使氨氮得到较充分的硝化，再通过反硝化过程实现生物脱氮。

（4）外置超滤系统

本项目应用管式膜构建外置式膜生物反应器（MBR），将活性污泥通过泵输送到外置管式膜组件中进行过滤，透过液不断排出，被超滤膜的微孔截留的活性污泥则返回生化反应器以提高池中污泥浓度，继续进行生物处理。

（5）膜深度处理

①纳滤

本项目采用的纳滤为卷式纳滤膜，其属于致密膜范畴，为卷式有机复合膜，其对二价或多价离子及分子量在500以上的有机物有较高截留率。

②反渗透系统（RO）

反渗透(RO)为卷式膜，反渗透(RO)的分离粒子级别可达到离子级别。反渗透 (RO)一般认为其机理为选择性吸附－毛细管流机理，由于膜表面的亲水性，优先吸附水分子而排斥盐分子，因此在膜表皮层形成两个水分子的纯水层，施加压力，纯水层的分子不断通过毛细管流过反渗透膜。控制表皮层的孔径非常重要，影响脱盐效果和透水性，一般为纯水层厚度的一倍时，称为膜的临界孔径，可达到理想的脱盐和透水效果。因此，反渗透（RO）膜对有机污染物、一价盐、二价盐等截留率达到99%以上。

（6）纳滤浓缩液减量化及处理系统

沼液处理过程膜处理段会产生大量浓缩液体。纳滤浓缩液首先进入一级物料膜系统，浓液中的大分子有机物（腐植酸）进入NF浓缩液池；产水进入二级物料膜系统再进一步回收水资源，二级物料膜系统产水由于不能达到排放标准需和一段纳滤清液混合后进入反渗透系统处理，二级物料膜系统产生的浓缩液进入NF 物料浓缩液池，然后进行物料浓液处理系统进行处理。

纳滤减量化系统每天产生浓缩液约42.5m3/d，减量后的浓缩液均储存于纳滤物料浓缩液池，纳滤浓缩液池进入浓液处理系统。

（7）物料浓缩液减量化及处理系统

通过两级物料膜对沼液进行减量处理产生超浓液和中浓液两种浓缩液，超浓液主要污染成分为腐殖酸类有机物，CODcr高达80000mg/L 以上，中浓液中则主要以钙镁离子等高价无机盐为主，因此影响膜回收率，根据两种水中污染物的类型及特征，针对其中腐殖酸分子结构和富含羰基、羧基、磺酸基等官能团的特点，选择有针对性的有机高分子絮凝剂和腐殖酸生成疏水性物质，从而得以从水中沉淀过滤分离，对于其中的钙镁离子等高价盐，通过加入纯碱或氢氧化钠调整 pH 值，使其生成碳酸钙、碳酸镁等不溶于水的盐类，得以分离，经过处理后的废水，重新进入超滤和纳滤，本身处理过程产生的浓缩液，由于腐殖酸和钙镁等浓缩，回浓缩液处理系统循环处理。

通过两级化学处理，浓缩液中的大部分有机物和高价盐被去除。

（8）反渗透浓缩液蒸发系统

反渗透处理产生的浓缩液选择“V-MVR+洗气+干化”工艺做为浓缩液的处理工艺。

1 V-MVR 蒸发系统

图8.2-5 V-MVR蒸发系统工艺流程图

来液液经过预热器与蒸发产生的高温蒸馏水进行热交换，回收其热量，使来液温度上升至接近沸点。经过预热的来液进入分离室中，与分离室中原有的物料混合后由V-MVR循环泵泵输送至加热室管程中，管程中的循环液经加热室壳程中的高温蒸汽加热升温至过热状态。加热室管程中过热物料在循环泵作用下进入分离室发生闪蒸变成蒸汽，蒸汽经过除雾器后被蒸汽压缩机抽离蒸发单元进入蒸汽压缩机，经压缩机升温升压后进入加热室壳程。壳程内的高温蒸汽与管程内的低温物料进行热交换，管程内的低温物料吸收壳程内高温蒸汽释放出的潜热，壳程内高温蒸汽失去潜热后冷凝成蒸馏水。蒸馏水被收集至加热室热井，由蒸馏水泵输送至预热器与来液交换后，离开处理系统。分离室中未蒸发的浓缩液经浓缩液泵输送至干化系统。

2 VP 洗气系统

由分离室产生的蒸汽进入酸洗单元，蒸汽中的氨氮和硫酸反应，生成硫酸铵， 99.6%以上的氨氮被去除，蒸馏水氨氮的浓度很低，能直接达到排放要求。酸洗气后的蒸汽进入碱洗气单元，蒸汽中的有机物和氢氧化钠发生反应，蒸汽中96% 以上的有机物通过碱洗单元去除。经VP洗气系统净化后，蒸汽经过压缩机升温升压后回到V-MVR蒸发系统，通过与蒸发器内循环液换热后，冷凝成无色高质量蒸馏水，VP洗气系统出水进入出水池后实现达标排放。

③干化处理系统

浓缩液经进料泵送入V-MVR浓缩液干化处理系统分离室后与系统内循环液充分混合后沸腾蒸发至过饱和并析出固体，分离室内产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩升温后被次送入蒸发器壳程与蒸发器管程中的循环液实现热交换，管程中的循环液被加热至过热温度后进入分离室实现闪蒸产生二次蒸汽，在壳程侧，被压缩的二次蒸汽经热交换后冷凝成蒸馏水。

V-MVR浓缩液干化处理系统运行过程中从蒸发系统连续排出具有一定固液比的晶浆进入离心机实现固液分离，分离后的高温母液返回蒸发器继续蒸发浓缩。

V-MVR浓缩液干化处理系统运行过程中随着系统内循环液逐渐浓缩和结晶，系统中部分有机物和盐类因溶解度过高不能以固体物质排出系统，因此造成部分物质富集，进而导致循环液沸点升高超出设计上限，此时将严重影响干化系统的稳定运行，甚至造成压缩机喘震现象发生，因此运行过程中需要排出一定量的高浓母液来维持循环液稳定，实现处理系统连续稳定运行。此部分约占处理量的5%左右。

（9）蒸发清液深度处理系统

本项目采用“高效深度絮凝反应”技术对蒸发产水进行深度处理。该技术与其他技术相比，具有工艺流程短、操作简单、抗冲击能力强、投资及运行成本低等特点。蒸发冷凝液中的污染物主要为溶解性小分子有机物，采用“深度絮凝”的处理技术，将溶解性小分子有机物以沉淀物的形式去除，从而实现出水的达标排放。

蒸发冷凝液进入深度絮凝单元，通过哎高效絮凝反应器中投加絮凝药剂，将溶解性小分子有机物形成絮体从浓缩液中分离处理，通过沉淀池进行泥水分离，上清液通过过滤去除悬浮物后进入清水池，达到排放标准外排。深度絮凝单元产生的污泥定期排泥至污泥池，返回前端预处理单元。

8.2.2.4处理效率

根据可研项目资料，本项目污水处理各单元去除效率见表8.2-3。

表8.2-3各单元去除率预测表

工艺段

项目

CODCr

BOD5

NH3-N

TDS

动植物油

(mg/L)

沼液

9000

4500

3000

3500

5000

12500

800

高效混凝气浮

进水

9000

4500

3000

3500

5000

12500

800

出水

7000

3000

3500

1000

11875

去除率

23%

33%

80%

93%

汽提脱氨系统

进水

7000

3000

3500

1000

11875

出水

7000

3000

300

500

100

5937.5

去除率

90%

86%

90%

50%

MBR

进水

7000

3000

300

500

100

5937.5

出水

600

150

4156.25

去除率

91%

98%

93%

70%

80%

30%

60%

NF 系统

进水

600

150

4156.25

出水

100

415.625

——

去除率

83%

50%

100.0%

90%

——

RO 系统

进水

100

——

415.625

——

出水

5.0

——

290.94

——

去除率

40%

66.7%

50%

46.7%

——

30%

——

8.2.2.5出水去向

本项目废水处理后通过管道输送至临近的朝阳清洁焚烧中心进行综合利用。根据工程分析，该企业完全有能力接纳渗滤液处理站增加的排污水。

综上，在处理能力、处理工艺、进、出水水质及去向等方面，本项目处理措施是可行的。

8.2.3运营期地下水污染防治措施

本项目正常工况下，厂区生产废水经过处理达标后回用，生活污水排入市政管网，不会对地下水造成影响；但在原辅材料的储存、输送、生产和污染处理过程中，会不可避免的发生泄漏（含跑、冒、滴、漏），如不采取合理的防治措施，则污染物有可能渗入地下水，从而影响地下水环境。尤其是在事故状态下，如污水处理站污水池底发生破损，污染物渗入地下会对地下水造成污染。

针对工程可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。

8.2.3.1源头控制措施

（1）工程开展的源头控制措施

①工程采用先进、成熟、可靠的工艺技术，从源头上减少污染物排放；优化废污水处理系统设计，渗滤液、生产废水通过管线输送到渗滤液处理站。

②对可能被废污水污染的区域，地面低点设排水沟或地漏，罐区等设置围堰。对于储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的区域设置围堤，围堤的地面采用耐腐蚀材料铺砌。

③切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，加强场地硬化，严禁下渗污染。按“先地下、后地上，先基础、后主体”的原则，通过规划布局调整结构以控制污染。

（2）工程应开展的源头控制措施

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低涂料的跑、冒、滴、漏，将工程废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

工程应减少污水管道的埋地敷设，减少管道接口，提高埋地污水管道的管材选用标准及接口连接形式要求；加强埋地污水管道的内外防腐设计。输送污水压力管道尽量采用地上敷设，重力收集管道宜采用埋地敷设，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。

8.2.3.2地下水分区防渗

根据建设项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将建设场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

（1）工程分区防渗情况

工程对厂址区域地下水产生影响的工程组成主要包括渗滤液处理系统和废水调节池。防渗情况详见表8-2-18。

表8-2-18工程防渗要求

厂内分区

防渗技术要求

污水处理系统的各缓冲池和处理池、废水调节池

池底及四周池壁采用钢筋混凝土结构+HDPE土工膜双层防渗，混凝土池壁抗渗等级为S8，HDPE土工膜厚度为2mm，渗透系数<1×10-14cm/s；池顶采用钢筋混凝土盖。

（2）工程分区防渗要求

本项目主要包括污水处理间污水池及预处理间中危险废物暂存间为重点防渗区，厌氧发酵罐区等一般防渗区。

重点防渗区应参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（2004年4月30日）、《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）要求防渗，即“基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工防渗材料，渗透系数≤10-10cm/s。”

一般防渗区应参考GB16689要求设计防渗方案，一般防渗区满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，另外一般防渗区应铺设配钢筋混凝土加防渗剂的防渗地坪，切断污染地下水的途径。

地下污水管道宜采用钢管，连接方式应采用焊接。管道设计壁厚应加厚，腐蚀余量可取2mm，且外防腐的防腐等级应提高一级。当一、二级地管采用非钢管时，防渗宜采用HDPE膜防渗层或抗渗钢筋混凝土管沟或套管。

具体防渗内容见表8-2-19。

表8-2-19地下水防渗措施明细

分区类别

厂内分区

防渗要求

重点防渗区

污水处理间污水池及预处理间中危险废物暂存间

防渗措施参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（2004年4月30日）、《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）要求防渗，即“基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。”

一般防渗区

厌氧发酵罐区

等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

8.2.4运营期固体废物治理措施

项目运营期固体废物主要有预处理工序产生的废渣、厌氧消化产生的沼渣、废树脂、废脱硫剂、除臭系统产生的废填料、维修产生的废润滑油、废液压油及其废矿物油桶、废油漆桶、化验室废液以及生活垃圾等。

8.2.4.1危废处置方式

根据《国家危险废物名录》（2021年版），本项目产生的废机油桶（沾染润滑油、液压油的废弃包装物）属于 HW08废矿物油与含矿物油废物（代码分别为900-214-08）；废脱硫剂属于 HW49其他废物（代码900-041-49）、化验室废液属于 HW49其他废物（代码900-047-49），均应按照危险废物进行处理和处置。

为保证暂存的危险废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）及相关法律法规，对危险废物包装、收集、暂存、运输提出如下要求：

（1）项目新建危废暂存间，建筑面积约15m2，定期交由有资质的危险废物处理公司进行处置。

（2）危险废物应储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；

（3）危险废物应选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器进行贮存和运输，储存于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源，与酸类化学品分开存放，不同类的危废须分区贮存，库房应有专门人员看管。贮存库看管人员和危险废物运输人员在工作中应佩带防护用具，并配备医疗急救用品；

（4）建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存；建立定期巡查、维护制度；

（5）一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器，地面残留液体用布擦拭干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。

（6）危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区；内部转运作业应采用专用的工具，并填写转运记录表；转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。

（7）危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质；运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照 GB18597附录 A 设置标志；危险废物公路运输时，运输车辆应按照 GB13392设置车辆标志并按照《道路危险货物运输管理规定》、JT617及JT618执行。

8.2.4.2一般工业固体废物处置方式

（1）预处理废渣和沼渣、污泥

厨余垃圾预处理：浆化筛选、除砂除杂等工序分选出的废渣（如：塑料、砂石等），经杂质螺旋输送机输送至出渣间暂存，及时清运至朝阳清洁焚烧中心进行焚烧处理；

厌氧消化罐的消化剩余物（沼渣）经脱水后产生的厌氧消化污泥（也称脱水沼渣），送至朝阳清洁焚烧中心焚烧处理。

经分析可知，本项目需焚烧的废渣、沼渣和污泥总量约360.28t/d，占朝阳清洁焚烧中心设计处理规模的20.00%，掺烧比例较低，满足入炉焚烧要求。通过密闭转运车转运至朝阳清洁焚烧中心焚烧处理（废渣入厂后，根据工程日常生活垃圾实际运行情况进行调配接收的垃圾池和焚烧炉。同时，北京朝阳环境集团有限公司出具了《废渣接收处理证明》（见附件），朝阳清洁焚烧中心经过工艺技术及处理规模论证后，有能力接收处理本项目项目产生的预处理废渣和脱水沼渣。因此，扩建项目依托其处理废渣和沼渣是可行的。

（2）废脱硫剂

沼气净化装置脱硫效率降低后，厂内不进行再生，更换脱硫剂后由厂家回收处理。

为确保扩建项目产生的固废不对环境产生污染，扩建项目应严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》以及相关法律法规、标准、技术规范的要求执行：

加强对危废暂存间等相关设施、设备和场所的管理和维护，保证其正常运行和使用；

建设单位应当建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立固体废物管理台账，如实记录产生固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。

建设单位委托他人运输、利用、处置固体废物，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

8.2.4.3生活垃圾处置

本项目新增的生活垃圾收集至厂区设置的垃圾箱内，由建设单位定期清运至朝阳清洁焚烧中心焚烧发电厂。

综上，扩建项目产生的固体废物均能做到安全处置

8.2.5运营期噪声污染防治措施

本项目主要噪声源为制浆机、压榨机、固液分离机、各类风机、空压机、泵类等设备噪声，正常工况下，本项目运营期噪声对于周围环境影响较小。

工程采取的噪声治理措施主要包括设备选型降噪及运行管理等三方面，具体内容如下：

（1）设备选型降噪方面

在设备选择和降噪方面，主要通过：控制设备噪声，在设备采购合同中提出设备噪声的限制要求，选用低噪设备；对高噪声设备采取降噪声措施，如风机进出口安装消声器；噪声级较高的设备分不同情况采取隔声，消声，减振及吸声等综合控制措施，使作业场所和环境噪声达到标准要求；对作业场所经过治理仍难以达到控制标准的，采取设隔声控制室的措施，隔声控制室噪声级控制在不高于80dB（A）；可能产生振动的管道，特别是与泵和风机出口联接的管道采取柔性联接的措施，以控制振动噪声。

（2）运行管理方面

为进一步减低厂区设备噪声，应加强设备巡检和维修：对转动设备应及时保养及润滑，更换破损零部件；对气动噪声设备，如风机等，应加强连接部位的维护和检修，采用软连接并及时更换破损部件。

（3）噪声综合防治效果

通过上述隔声、消声、减振措施，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

8.3竣工环境保护“三同时”验收一览表

根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》有关要求，污染治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。本项目建成后竣工环保设施验收内容见表8-3-1。

表8-31环保设施竣工验收一览表

序号

验收内容

环保措施

验收要求

废气污染治理

预处理车间臭气

预处理车间配套高压无话喷淋系统、“酸洗+碱洗+一体化除臭设备”；卸料大厅配套“酸洗+碱洗+生物除臭塔”；预处理设备配套“除油+酸洗+碱洗+干式化学除臭塔”；各环节处理后的废气经风机送入预处理车间排气筒合并排放，排气筒高度30m、内径2.4m，

满足《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）Ⅱ时段排放限值和对应高度排气筒排放速率的要求

污水处理站臭气

污水处理车间配套“酸洗+碱洗+一体化除臭设备”；污水处理池配备“酸洗+碱洗+干式化学除臭塔”；处理后的废气经风机送入污水处理间排气筒合并排放，排气筒高度20m，内径1.9m

满足《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）Ⅱ时段排放限值和对应高度排气筒排放速率的要求

无组织废气

加强设备各管线的密闭性，并定期检查保证工艺尾气的处理效率，并定期监测维修

满足《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）恶臭污染物厂界无组织达标排放要求

噪声治理

低噪设备、高噪设备减振、生产车间隔声门窗、风机口消声器等

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

废水治理

渗滤液、洗车废水、垃圾卸料平台冲洗污水及车间地面冲洗水

采用工艺流程为：“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”工艺，纳滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液采用“V-MVR+洗气+干化+高效深度絮凝”工艺。设计处理能力为850m3/d。

废水经处理后回用，不外排。废水中pH、色度（稀释倍数）、COD、BOD5、NH3-N等执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1“敞开式循环冷却塔系统补充水”水质标准

固体废物

废油漆桶、废润滑油、废液压油及其废矿物油桶、化验室废液、废催化剂等均

建设危废暂存间暂存，定期交由有资质公司进行处置

危废暂存间规范性建设

厨余垃圾预处理产生的废渣以及沼渣、生活垃圾、污水处理站产生的污泥

送至朝阳清洁焚烧中心焚烧处理

厨余垃圾预处理废渣以及沼渣，送至朝阳清洁焚烧中心焚烧处理台账

废树脂、废脱硫剂由供货厂家负责回收处理。

地下水

重点防渗区

污水处理站污水池、危险废物暂存间基底防渗

防渗层等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s

一般防渗区

厌氧消化罐区基底防渗

防渗层等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s

厂区绿化

厂区种植一定面积的花草树木

形成一定的景观格局，绿化率为30.89%

环境风险防范

应急预案

制定应急预案，配备应急监测设施、应急处理设施

建立相应的事故应急救援预案，符合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境保护措施及其技术经济论证

9环境经济损益分析9.1经济效益分析

本项目为厨余垃圾处理项目，本身是一个治理污染和控制污染的项目，对于区域环境保护而言，所有投资都属于环保投资。

本项目总投资为49671.39万元。其中，工程费用42365.65万元，工程建设其他费用4940.44万元，预备费2365.30万元。根据可研提供的投资估算，项目环保设备（污水处理系统和除尘除臭系统）购置费用为12862.1万元，占工程总投资额的30.36%。

9.2社会效益分析

（1）有效改善城市环境状况

厨余垃圾是城市有机垃圾中的一种，其含水率高、易腐烂发臭，不及时处理的话给城市环境带来严重影响。厨余垃圾的安全卫生处置也与居民饮食安全密切相关。本项目属于城市垃圾无害化及资源化利用重要的基础设施，工程建成后可有效改善朝阳区城市餐厨、厨余垃圾堆积造成的环境污染，避免厨余垃圾流向食品链的风险，有效改善朝阳区城市环境状况和食品安全卫生状况。

（2）属于环境改善和节能减排工程

本项目首先是为了处理城市厨余垃圾，属于城市基础设施建设和环境改善工程。项目通过工艺处理产生沼气能源可进一步利用，减少传统化石能源的消耗，实现了资源的综合利用，具有节能减排效益。

（3）提升朝阳区现代化水平和环卫保障能力

城市生活垃圾的处理程度与水平是一个城市文明程度的标志之一，发达国家采用垃圾焚烧发电技术处理城市生活垃圾所占垃圾总量的比例不断提高，技术已经非常成熟。随着社会的发展，改革开放的深入，人民生活水平的不断提高和人口的迅速增长，相应而生的城市和农村生活垃圾量也不断增加，产生与消纳之间的矛盾日趋突出。该项目的建设运行不仅可以减轻垃圾对城市的污染，提升朝阳区现代化水平和环卫保障能力，有利于改善人居环境，保障居民身体健康。改善人民的生活质量和投资环境，有利于朝阳区区社会经济的可持续发展。

（4）实现了厨余垃圾处理无害化、减量化和资源化的目标

北京市作为祖国的首都，其经济发展迅速，人口密度大，由此引出垃圾出路问题受到各界政府普遍关注，垃圾处理不当会很大程度上影响朝阳区的整体环境和形象。本项目的建设改善并保护了城市的生态环境，并通过厨余垃圾处置产生沼气能源的综合利用，有效实现了厨余垃圾处置无害化、减量化和资源化的目标。

（5）拉动投资，提供就业机会

本项目的建设将形成直接投资，带动地方土建、建材、设备安装、机械加工、运输等行业的发展，促进地方经济发展。同时项目在建设期、运行期能够提供一定的就业机会。

9.3环境效益分析

本项目建设符合国家和北京市垃圾处理的政策，具有较好的环境效益，主要体现于以下几方面：

（1）实现厨余垃圾垃圾处理的“资源化、减量化、无害化”

本项目可实现资源综合利用，实现厨余垃圾处理资源化。厨余垃圾处理产生的沼气可进行综合利用发电生产二次清洁能源，替代大量的化石燃料，节省天然资源，还可回收铁磁性金属等资源。

（2）采取成熟的污染防治措施满足达标排放

工程采取技术成熟，经济合理的污染防治措施处理臭气、垃圾渗滤液，能够满足国家、地方的污染物排放标准，投产运行后不会导致区域环境质量发生明显变化；处理产生的沼渣依托园区清洁焚烧中心处置，废水能够进行综合利用，不会产生二次污染。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境经济损益分析

根据以上环境经济损益分析可见，本项目属厨余垃圾处置环保工程，通过采取技术成熟经济合理的环保措施，使污染物排放符合环保要求，对环境影响降低到最小程度，能够实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。

10环境管理与监测计划10.1环境管理10.1.1环境管理的基本目的与目标

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目无论施工期还是营运期均会对临近周边环境产生一定影响，必须通过环境污染防治措施来减缓和消除不利影响。为了保证环保措施的落实，使本项目的社会、经济和环境效益得以协调，必须加强环境管理。

10.1.2施工期环境管理要求

（1）建设单位应将施工期环境保护责任纳入双方合同文本，要求施工单位认真落实施工期的环境保护措施。

（2）施工单位施工前应严格按照环评报告书及批复要求认真编制施工期环境管理计划，将其作为环境管理和环境保护竣工验收的依据。

（3）施工单位应配备专职环境管理人员，负责各类污染源的现场监控和管理，对施工过程中产生的扬尘、噪声和生活污水等，采取有效的处理措施加以处理，将此项内容作为工程施工考核指标之一。

（4）专职环境管理人员应做好文明施工的宣传工作，借助黑板报、宣传栏等载体对施工工人进行环境保护教育。

（5）施工单位应自觉接受北京市朝阳区生态环境局的监督指导，主动配合生态环境主管部门搞好施工期的环境保护工作。

10.1.3运营期环境管理要求

本项目投运后，从全厂开展环境保护工作的实际需要出发，须在全厂范围内建立环保监督管理网络，成立环保监督领导小组，由一名副厂长分管环保，厂内设置环境管理专职人员1人，有关车间各设兼职环保人员1人。

（1）环保机构主要职责

①贯彻执行环境保护法规和标准，建立各种环境管理制度，并经常检查监督；全面负责厂内环境管理工作，编制环保规划和计划，并组织实施。

②根据全厂各车间的生产工艺、技术状况和排污特点，制订各车间及工段各污染源排放污染物的排放指标，并纳入全厂“三废”控制指标体系进行统一考核管理。

③负责日常环境管理工作，并配合当地环境保护行政主管部门、监测部门等做好环保问题日常监督检查的协调工作。

④负责定期检查和维护各项环保设施，保证其正常运行以使各项指标符合排放标准，对全厂排污总量控制要从严把关，并建立环保档案。

⑤搞好环保数据的统计工作和全厂环保资料的管理工作。

⑥定期对全厂职工进行环保知识和法律的宣传教育，组织各类技术培训。提高全体职工的环保意识和人员素质。

⑦制定突发性事故的应急处理方案并参与突发性事故的应急处理工作。

⑧负责搞好全厂绿化等工作。

（2）各车间环保人员主要职责

①注意和了解生产排污和环保设施的运行情况，发现问题及时汇报，及时解决。

②负责各车间（工段）的主要污染物排放量统计工作，随时了解掌握生产排污量是否正常，并及时汇报，同时协助环保监测站人员实施监测任务。

③在非正常情况下，可直接向厂领导报告。

10.2环境监测计划

本次评价参照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和现有工程实际情况，拟定了自行监测计划，监测计划详见表10.2-1。

表10.2-1污染源监测计划一览表

项目

监测点位

监测因子

取样位置

监测频次

废气

预处理车间除臭装置废气排放口

H2S、NH3、臭气浓度、非甲烷总烃

排气筒采样口

半年一次

污水处理间废气排放口

颗粒物、SO2、NOx

排气筒采样口

半年一次

厂界无组织废气

H2S、NH3、臭气浓度、非甲烷总烃

上风向一个点位、下风向三个点位

每月一次

废水

高浓度污水处理单元

pH值、悬浮物、BOD5、COD、氨氮、总磷、动植物油

出水口

每年一次

噪声

厂界

Leq（A）

四周厂界外1m

每季度一次

10.3企业环境信息公开和排污口规范化设置10.3.1企业基本信息公式

建设单位应按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第13号）的要求，如实向社会公开环境信息。环境信息公开的内容参照《企业事业单位环境信息公开办法》中第九条内容，详见如下：

（1）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、

联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；

（2）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；

（3）防治污染设施的建设和运行情况；

（4）环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；

（5）突发环境事件应急预案；

（6）其他应当公开的环境信息。

10.3.2排污口规范化管理

排污口是本项目投产后污染物进入环境、对环境产生影响的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。

10.3.2.1排污口规范化管理的基本原则

（1）向环境排放污染物的排污口必须规范化；

（2）如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度、排放去向等情况；

（3）排污口应便于采样与计量检测，便于日常现场监督检查；

（4）废气排气装置应设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，设置应符合《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）要求。

10.3.2.2排污口的设置要求

（1）排污口的设置必须合理确定，按照环监[1996]470号文件要求，进行规范化管理。

（2）污水排放的采样点设置应按照《污染源监测技术规范》要求，设置在污水处理设施的进水和出水口等处。

（3）设置规范的、便于测量流量、流速的测试段。

（4）在废气净化装置排气筒设置符合《污染源监测技术规范》要求的采样口。

10.3.2.3排污口的技术要求

（1）污染物排放口，应按国家《环境保护图形标志》（15562.1-1995）的规定，设置统一制作的环境保护图形标志牌；

（2）污染物排放口的环境保护图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为其上缘距地面约2m；

（3）排污口标志牌辅助标志的内容依次为：×××排污口标志牌、排污口编号、执行的排放标准、主要污染物及允许排放限值、排放去向、×××环境保护局监制、监督举报电话等字样；

（4）排污口的图形标志和辅助标志应在标志牌上单面显示，易于被公众和环保执法人员发现和识别；

（5）排污口标志牌的内容和格式经设区朝阳区环境保护行政主管部门审定后由排污单位制作。

排放口图形标志见图10.3-1。

标志名称：污水排放口

国标代码：GB 15562.1-1995

简介：

警告图形符号污水排放口

表示污水向水体排放

标志名称：废气排放口

国标代码：GB 15562.1-1995

简介：

提示图形符号废气排放口

表示废气向大气环境排放

标志名称：废气排放口

国标代码：GB 15562.1-1995

简介：

警告图形符号废气排放口

表示废气向大气环境排放

标志名称：噪声排放源

国标代码：GB 15562.1-1995

简介：

提示图形符号噪声排放源

表示噪声向外环境排放

标志名称：噪声排放源

国标代码：GB 15562.1-1995

简介：

警告图形符号噪声排放源

表示噪声向外环境排放

标志名称：固体废物提示国标代码：GB 15562.2-1995

简介：

固体废物提示

标志名称：一般固体废物

国标代码：GB 15562.2-1995

简介：

一般固体废物

标志名称：危险废物

国标代码：GB 15562.2-1995

简介：

危险废物

图10.3-1污染源排放口图形标志

10.3.3污染源排放清单

本项目污染物排放清单见表10.3-1。

表10.3-1本项目排放口基本情况清单

序号

名称

排放口编号

污染物种类

排气筒高度

预处理车间废气排放口

DA001

H2S、NH3、臭气浓度、非甲烷总烃

30m

污水处理站废气排放口

DA002

H2S、NH3、臭气浓度、非甲烷总烃

20m

10.4与排污许可制衔接要求

环境影响评价制度是建设项目的环境准入门槛，是申请排污许可证的前提和重要依据。根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评[2017]84号）文件要求，需核定建设项目的产排污环节、污染物种类及污染防治设施和措施等基本信息，严格核定排放口数量、为止以及每个排放口的污染物种类、允许排放浓度和允许排放量、排放方式、排放去向、自行监测计划等与污染物排放相关主要内容。

根据《固定污染源排污口许可分类管理名录》（2019版），本项目属于“四十六、公共设施管理业78”中的“104环境卫生管理782”中的“生活垃圾（含餐厨废弃物）、生活污水处理站污泥集中处理（除焚烧、填埋以外的），日处理能力50吨及以上的城镇粪便集中处理，日转运能力150吨及以上的垃圾转运站”，实行简化管理。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书环境管理与监测计划

11结论11.1项目概况

北京高安屯厨余垃圾处理厂位于北京朝阳循环经济产业园内，场地分为三个地块，分别位于焚烧处置中心东侧，餐厨处理中心东侧以及渗沥液处理站北侧，项目总用地面积为43273.99m2。项目采用“预处理+厌氧消化+沼气综合利用”主体工艺处理厨余垃圾。整个工程分为三个地块，地块一新建预处理车间、脱氨系统、均质罐、厌氧罐、厌氧泵房、消化液储罐、膜式气柜、沼气脱硫系统、雨水调蓄池等；地块二靠近沼气储存区域新建应急火炬；地块三新建污水综合处理池、污水综合处理车间、深度处理系统。

工程总投资：49671.39万元，其中环保设备购置投入12862.1万元，占工程总投资额的30.36%。

11.2环境质量现状

（1）环境空气

监测期间各监测点位NH3、H2S的1小时平均浓度均未检出，监测结果均能满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）表D.1中其他污染物空气质量浓度参考限值要求。臭气浓度未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）单位周界无组织排放浓度限值要求。

各监测点位TSP24小时平均浓度最大占标率为78%，监测结果均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值。

（2）地表水环境

根据收集的《高安屯再生水产二期工程环境影响评价报告》地表水环境现状监测资料（监测时间2021年5月7日~5月8日）。坝河断面BOD5存在超标现象，最大标准指数为1.22；其余监测指标均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002）中的河流V类水域标准限值。监测断面上游约500m处为沙窝村南排水沟，沟内水体成黑色，水质较差，可能对瞬时监测结果产生影响，造成BOD5超标，同时区域面源污染也可能造成地表水环境监测结果超标。

（3）地下水环境

根据收集的《高安屯再生水产二期工程环境影响评价报告》，区域潜水层检测指标存在超标现象，超标因子包括耗氧量、氨氮、溶解性总固体、总硬度、硫酸盐、锰、总大肠菌群。从监测结果分析，区域地下水超标可能与坝河下段河水反向补给沿岸区域地下水环境有关。2个承压水层监测点位，所有监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，表明区域承压水层地下水环境较好。

（4）声环境

监测期间，厂界噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准限值要求。

（5）土壤环境

监测期间，厂区用地监测点位的重金属监测因子和二噁英监测浓度分别满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）表1、表2中第二类用地筛选值。

11.3污染物排放情况

本项目正常工况下主要污染物产生及排放情况如表11-1-1～11-1-2所示。其中废水经处理后全部回用不外排。

表11-1-1本项目大气污染物有组织排放情况一览

序号

排放口编号

产污

环节

污染物

主要污染防治措施

国家或地方污染物排放标准

年排

放量（t/a）

标准名称

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

DA001

预处理车间

NH3

化学喷淋+一体化除臭塔（生物除臭塔、干式化学除臭塔）

北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）

2.05

1.96

H2S

3.0

0.10

0.0026

臭气浓度

6400

非甲烷总烃

0.622

DA002

废水处理站

NH3

化学喷淋+干式除臭

0.6

0.390

H2S

3.0

0.03

0.002

臭气浓度

2800

合计

NH3

2.35

H2S

0.0046

臭气浓度

非甲烷总烃

0.622

表11-1-2本项目大气污染物无组织排放情况一览

序号

产污环节

污染物

主要污染防治措施

年排放量（t/a）

预处理车间

NH3

车间密闭

0.4

H2S

0.00053

非甲烷总烃

0.025

11.4主要环境影响11.4.1大气环境影响预测与评价

（1）排气筒有组织排放

预处理车间的废气采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔” 除臭措施，高浓度、较高浓度及低浓度臭气高浓度臭气、较高浓度臭气和低浓度臭气分别经过处理后汇入一根30m高的排气筒排放。各污染物排放情况为：NH3排放浓度为1.37mg/m3，排放速率为0.226kg/h；H2S排放浓度为0.0018mg/m3，排放速率为0.0003kg/h；臭气浓度为400；非甲烷总烃排放浓度为0.43mg/m3，排放速率为0.071kg/h；能够满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值的要求。

废水处理车间的高浓度臭气采用“酸洗+碱洗+气液分离+干式化学除臭”工艺处理，低浓度臭气采用“酸洗+碱洗+一体化除臭塔”的除臭措施，臭气分别经过处理后汇入一根20m高的排气筒排放。各污染物排放情况为：NH3排放浓度为0.45mg/m3，排放速率为0.045kg/h；H2S排放浓度为0.003mg/m3，排放速率为0.0003kg/h；臭气浓度为1318。以上污染物均能能满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值的要求。

（2）逸散臭气无组织排放

厨余垃圾处理过程中未被收集的少量恶臭气体，逸散到外环境，主要污染物为：H2S、NH3。根据预测结果，无组织废气在厂界的排放浓度均能够满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）的要求。

（3）预测结果

根据估算模式AERSCREEN预测结果，本项目Pmax最大值出现为预处理车间排放的NH3，Pmax值为3.22%，Cmax为6.45μg/m³，下风向最大浓度出现距离为59m。恶臭气体在最不利气象条件下，最大地面浓度占标率均小于10%，下风向最大浓度出现距离较近，由此可见，本项目恶臭物质排放对周围环境影响较小。

在最不利气象条件下，无组织面源预处理车间排放的NH3及 H2S最大落地浓度分别为6.45μg/m3、0.01μg/m3，均低于北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）限值（H2S 0.01 mg/m3 、NH3 0.20 mg/m3）的要求，对周围环境影响较小。

11.4.2地表水环境影响分析

本项目生活污水产生量约7.47t/d，收集后直接排至园区市政污水管网，最终排入市政污水管网，最终去向为高安屯再生水厂，生活污水产生量不大，排入市政污水管网基本不会对外环境造成不利影响。

本项目生产污水系统设计处理能力为850m3/d，本项目生产废水产生量729.86 m3/d，从处理水量角度分析，本项目污水处理站可承载本项目预处理废水、沼液、渗滤液、其他生产废水。项目废水总处理工艺流程为：“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”工艺，纳滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液采用“V-MVR+洗气+干化+高效深度絮凝”工艺。RO系统出水出了回用于厂区绿化和道路清扫之外，其余作为朝阳清洁焚烧中心敞开式循环冷却塔系统补充水，正常情况下不会外排。

正常工况下，本项目建成后，不会对地表水体产生影响，非正常工况下，依托事故水池收集事故工况下废水。

11.4.3地下水环境影响分析

正常状况下，项目会按照相应的规范做好防渗，采取严格的防渗、防溢流、防泄漏、防腐蚀等措施，防渗措施完整，不会对地下水造成影响。

非正常工况下，垃圾池底泄漏100天后NH3-N污染物最大超标距离24.9m，未超出地下水下游厂界；随水流迁移扩散作用，污染物向下游运移，1000天后NH3-N污染物最大超标距离78.7m，将超出地下水下游厂界；企业需做好防渗措施，并加强日常管理及防渗设施检查，并制定有效的应急方案。

11.4.4声环境影响预测与评价

工程建成后，根据预测结果，各厂界噪声昼间预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求及其相关规定，因此日常运营中应加强对设备维护，降低设备夜间运行噪声，防止因设备夜间不正常运行导致厂界噪声扰民。厂界周围200m范围内无敏感保护目标，因此本次工程对周围环境影响较小。

11.4.5固废环境影响分析

本项目生产过程中产生的一般工业固体废物主要包括预处理系统中分选出的杂物、金属、固液分离出的固渣、除砂除杂分离出的砂砾细杂、三相提油分离出的粗油脂、沼渣脱水单元产生的沼渣、气浮过程和污水处理中心产生的污泥等。

其中金属和粗油脂外售，固液分离出的固渣、除砂除杂分离出的砂砾细杂、沼渣脱水单元产生的沼渣、气浮过程和污水处理中心产生的污泥依托朝阳清洁焚烧中心焚烧处置。

本项目脱硫系统产生的废脱硫剂、臭气处理过程中产生的废试剂瓶、设备维修产生的废机油，对照《国家危险废物名录》，均为危险废物，产生量约3.3t/a。交有资质的危险废物处理公司处理。

本项目劳动定员83人，生活垃圾产生量15.15t/a，由环卫部门统一收集处置后进入园区清洁焚烧中心处置。

11.4.6环境风险评价

本项目涉及的主要危险物质包括粗油脂、沼气、柴油、机油（润滑油、液压油）等，环境风险潜势为Ⅰ级。对扩建项目生产装置、生产流程、储运设施等风险识别的基础上，筛选了厌氧罐泄漏、沼气柜泄漏、沼气柜火灾次生污染物排放作为事故情景，提出了防范措施，大气环境风险可防可控。厂区在水环境风险防控方面，从设计上考虑了清污分区，雨污分流的措施，分别建设污染雨水和事故水收集系统，设置“单元—厂区—区域”三级事故废水环境风险防控系统，落实了从本质上防范环境风险事故的要求，水环境风险可防可控。根据地下水环境风险预测结果，在采取有效防渗措施的基础上，地下水环境风险可防可控。在落实本报告中提出的各项环境风险防范措施的基础上，扩建项目的环境风险总体上是可防可控的

11.5环境保护措施

11.5.1废气防治措施

11.5.2废水污染防治措施

项目新建污水处理站，采用工艺流程为：“高效混凝气浮+汽提脱氨+MBR（二级AO+外置超滤） +NF+RO”工艺，纳滤浓液进行减量化处理，反渗透浓缩液采用“V-MVR+洗气+干化+高效深度絮凝”工艺。设计处理能力为850m3/d。本项目废水处理后除部分回用于场地绿化和道路清扫，其余通过管道输送至临近的朝阳清洁焚烧中心进行综合利用，不外排。

11.5.3地下水污染防治措施

污水处理间污水池及预处理间中危险废物暂存间为重点防渗区，厌氧发酵罐区等一般防渗区。

11.5.4噪声防治措施

本项目主要噪声源为制浆机、压榨机、固液分离机、各类风机、空压机、泵类等设备噪声，正常工况下，本项目运营期噪声对于周围环境影响较小。

工程采取的噪声治理措施主要包括设备选型降噪及运行管理等三方面，具体内容如下：

（1）设备选型降噪方面

（2）运行管理方面

（3）噪声综合防治效果

通过上述隔声、消声、减振措施，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

11.5.5固废污染防治措施

厌氧消化罐的消化剩余物（沼渣）经脱水后产生的厌氧消化污泥（也称脱水沼渣），送至朝阳清洁焚烧中心焚烧处理。

生活垃圾由环卫部门统一收集处置后进入园区清洁焚烧中心处置。

项目产生的危险废物交由有资质单位进行妥善处理。

11.6环境管理与监测计划

项目制定了严格的施工期环境管理、环境监理计划，运行期建立完整可靠的环境管理体系及环境管理制度，制定严密的污染源监测计划和环境质量监测计划，对项目运行情况进行有效监督。

11.7产业政策及相关文件符合性分析

本项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的第一类鼓励类第四十三条环境保护与资源节约综合利用中的第34款餐厨废弃物资源化利用设施建设项目，因此本项目的建设符合国家的产业政策要求。项目符合国家产业政策。

经分析，本项目属于鼓励类项目，属于《朝阳区“十四五”时期生态环境建设发展规划》规划的建设项目，同时符合《关于进一步加强城市生活垃圾处理工作意见》（国发[2011]9号）和《北京市生活垃圾管理条例》等文件的相关要求。

11.8公众参与

建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》的规定开展了公众参与。于2022年7月15日在环评爱好者网站上进行了项目第一次环境信息公示。公开内容主要包括：①建设项目名称及概要；②建设单位的名称和联系方式；③承担评价工作的环境影响评价机构名称和联系方式；④环境影响评价工作程序及主要工作内容；⑤征求公众意见的主要事项；⑥公众提出意见的主要方式。公示公众信息反馈的时间为由公示发布之日起的十个工作日。上述公示内容符合《环境影响评价公众参与办法》的相关要求。一次公示期间建设单位未收到关于本项目的反馈信息。

11.9综合评价结论

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目建设符合国家产业政策及相关规范性文件要求，在严格落实各项污染防治措施的基础上，正常工况下工程投产后产生的污染物可做到达标排放，环境影响满足环境质量标准要求，针对存在的各种风险因素，采取了相应的风险防范措施后环境风险可以接受。

综上所述，北京高安屯厨余垃圾处理厂项目在落实各项污染防治措施及环境管理要求、严格执行环保“三同时”制度的前提下，从环境影响可行性角度出发，工程建设可行。

北京高安屯厨余垃圾处理厂项目环境影响报告书征求意见稿